ICS 23.020.30 J 74 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T 26610.2—2014 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分：基于风险的检验策略 Guideline for implementation of risk-based inspection of pressure equipment system- Part 2:Risk-based inspection plan 2014-05-06发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26610.2—2014 前言 第1部分：基本要求和实施程序； 第2部分：基于风险的检验策略； 第3部分：风险的定性分析方法； 第4部分：失效可能性定量分析方法； 一第5部分：失效后果定量分析方法。 本部分为GB/T26610的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、合 肥通用机械研究院、中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司、中国石油化工股份有 限公司燕山分公司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司、中海石油化学股份有限公司、中 海壳牌石油化工有限公司、中石油石家庄炼化分公司、上海特种设备监督检验技术研究院、广东省特种 设备检测院、南京锅炉压力容器检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院。 本部分主要起草人：贾国栋、王辉、李志峰、邵珊珊、李军、关卫和、胡明东、何承厚、陈轩、戴澄、 杨瑞平、罗传武、杨瑞增、吕胜杰、罗晓明、郑炯、姜海一、业成、费宏伟、徐鹏、王笑梅。 I GB/T26610.2—2014 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第2部分：基于风险的检验策略 1范围 GB/T26610的本部分规定了承压设备系统基于风险的检验策略（包括检验时间、检验类型、检验 方法和检验有效性等）的制定方法。 本部分适用于GB/T26610.1所指的承压设备系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序 GB/T26610.3 承压设备系统基于风险的检验实施导则第3部分：风险的定性分析方法 GB/T26610.4一2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分：失效可能性定量分析 方法 GB/T26610.5一2014承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部分：失效后果定量分析 方法 3术语和定义 GB/T26610.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检验有效性 inspectioneffectiveness 对检验效果的定性分级评价，从高度有效到无效分为5个等级。 3.2 腐蚀回路 corrosion circuit 在一个系统中，具有相同材料类别、相似操作条件和相同损伤模式的一组设备回路。 3.3 置信度confidence 根据来自母体的一组子样（即观测值），对表征母体的参数进行估计的统计可信程度。 4总则 4.1基本原则 检验策略的制定应以控制设备的风险可接受为目标，重点关注潜在损伤模式、损伤速率以及失效 模式。 1 GB/T26610.2—2014 4.2 2人员及单位要求 检验策略的制定人员应具有足够的工艺流程、材料、腐蚀、检验等知识背景和实践经验，并经过风险 评估专业培训合格。检验策略的制定单位（风险评估单位）应建立相应的质量控制程序 4.3通用流程 4.3.1风险分析计算 采用本部分制定检验策略前，应分别按照GB/T26610.4和GB/T26610.5的规定对承压设备进行 失效可能性和失效后果等级的定量分析计算，按照GB/T26610.1的规定确定承压设备的风险。风险 的定性分析可用于定量分析前设备的筛选分析，按GB/T26610.3的规定进行。 4.3.2确定风险可接受水平 风险可接受水平由使用单位根据自身实际情况确定，但应满足GB/T26610.1的规定，同时应考虑 政府关于人员安全的基本要求和使用单位的社会责任。 4.3.3制定检验策略 根据设备的风险和风险可接受水平，按照本部分的要求制定检验策略 4.3.4安全阀及换热管束检验策略 安全阀的检验策略见附录A，换热管束的检验策略见附录B。 4.4主要内容 检验策略一般包括以下内容： 检验时间（或基于检验时间确定的检验范围）； a b）检验类型； c)） 检验方法和检验有效性。 5检验时间 检验时间点一般分为评估时间点、本次停机检修时间点和预计的下次停机检修时间点。检验时间 的确定应以在预计的下次停机检修时间点，设备的风险位于可接受水平之下为目标： a） 如果在本次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应立即实施 检验； b）如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险已达到或超过风险可接受水平，应在本 次停机检修时间点实施检验。 设备检验时间的确定按照以上原则进行，也可以参照附录C确定。若同一设备的不同部件检验时 间不同，则根据最近检验时间点确定设备整体的检验时间。 6检验类型及选择原则 6.1检验类型 6.1.1容器的检验类型： 2 GB/T26610.2—2014 停机内部检验； a) b) 停机外部检验； c) 在线检验。 6.1.2管道的检验类型： a) 停机外部检验； b)不 在线检验。 6.2 检验类型的选择原则 6.2.1 容器检验类型的选择原则： a）首次检验：具备条件时应进行停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验 6.2.2管道检验类型的选择原则： 具备条件时优先选择停机外部检验，否则进行在线检验 6.3在线检验的选用原则 如果不具备停机检验的条件，且在线检测方法的有效性能够达到检验策略提出的有效性级别要求 可以选用在线检验。 7检验方法和检验有效性 7.1 检验方法 7.1.1 根据设备潜在的损伤模式及其严重程度确定检验方法和比例。检验部位应选择损伤模式发生 可能性最高的区域。如果实施在线检验，选择检验方法时还应考虑从设备外部检测内部缺陷的能力和 温度等操作条件对检验有效性的影响 7.1.2首次检验时，检验内容不仅包括使用环境下可能发生的损伤检验，还应补充对制造、安装质量的 检验抽查。 7.1.3若设备的风险以失效后果为主导，还应当考虑其他的风险控制措施。 7.2 检验有效性 7.2.1 检验有效性分级 7.2.1.1 确定检验有效性应考虑下列因素： a) 检验类型； b) 设备或部件的结构类型； c) 损伤模式及失效模式； d) 损伤速率或敏感性； e) 检测方法和频次； f) 受检区域的可检程度。 7.2.1.2 检验有效性分为5个级别，见表1。 3