ICS 77.140.35 H 40 T/ZZB 1430 —2019 W6Mo5Cr4V2Co5 高速工具钢 W6Mo5Cr4V2Co5 high-speed tool steels 2019 - 12 - 18发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1430 —2019 I 目 次 前 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 基本要求 .......................................................................... 1 4 技术要求 .......................................................................... 2 5 试验方法 .......................................................................... 5 6 检验规则 .......................................................................... 6 7 订货内容、包装、标志及质量证明书、运输、贮存 ...................................... 7 8 质量承诺 .......................................................................... 7 T/ZZB 1430 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江正达模具有限公司。 本标准参与起草 单位：浙江省标准化研究院 、钢铁研究总院、上海大学、浙江龙奇冶金 科技有限公 司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：吕榕、吕晓思 、陈炳南、陈攀、傅锐、黎军顽、吕国平、赵琦。 本标准评审专家组长：陈璋 。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释 。 T/ZZB 1430 —2019 1 W6Mo5Cr4V2Co5 高速工具钢 1 范围 本标准规定了 W6Mo5Cr4V2Co5 高速工具钢的基本要求、技术要求、 试验方法、 检验规则、 订货内容、 包装、标志及质量证明书、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于截面尺寸（直径、边长、厚度或对边距离） 不大于250 mm的热轧、锻制、冷拉等高 速工具钢棒（圆钢、方钢、扁钢、六角钢等的总称，以下简称钢棒） 、盘条及银亮钢棒，其化学成分同 样适用于锭、坯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金 属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1814 钢材断口检验法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3207 银亮钢 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法 (常规法） GB/T 9943—2008 高速工具钢 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 14979—1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T 14981 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法 ) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 基本要求 3.1 设计研发 根据客户要求及产品用途，对生产工艺进行设计，确定相应热处理工艺。 T/ZZB 1430 —2019 2 3.2 原材料 不同原材料化学成分含量应符合表1 的要求。 表1 化学成分含量 原材料 含量（质量分数）要求 ％ 钨铁 W≥95 钼铁 Mo≥60 钴铁 Co≥99 铬铁 Cr≥50 钒铁 V≥80 3.3 工艺与装备 3.3.1 钢材制造应采用定向凝固电渣重熔或喷射成形冶炼工艺, 或者同等技术水平的其他工艺。 3.3.2 生产过程中，应配备在线温度监测设备对各加热过程温度进行监测。 3.3.3 工艺过程中，应具备化学成分、超声波探伤、金相组织检测与分析的能力 。 3.4 检验检测 3.4.1 原材料进厂时，应对表 1规定的合金元素进行检测。 3.4.2 具备对宏观组织、非金属夹杂物进行检测的能力。 4 技术要求 4.1 尺寸、外形及允许偏差 4.1.1 热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 702 的有关规定。 4.1.2 盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 14981 的有关规定。 4.1.3 锻制圆钢、方钢和扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 908 的有关规定。 4.1.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 905 的有关规定。 4.1.5 银亮钢尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 3207 的有关规定。 4.2 化学成分及允许偏差 4.2.1 化学成分（熔炼分析）应符合表 2的规定。 表2 化学成分 牌号 化学成分（质量分数） ％ C Mn Si S P Cr V W Mo Co Cu Ni W6Mo5Cr4V2Co5 0.87 ～ 0.95 0.15 ～ 0.40 0.20 ～ 0.45 ≤ 0.010 ≤ 0.025 3.80 ～ 4.50 1.70 ～ 2.10 6.00 ～ 6.50 4.70 ～ 5.20 4.60 ～ 4.90 ≤ 0.20 ≤ 0.25 T/ZZB 1430 —2019 3 4.2.2 化学成分允许偏差应符合表 3的规定。 表3 化学成分允许偏差 元素 允许偏差 ％ C ±0.01 Cr ±0.05 W ±0.10 V ±0.05 Mo ±0.05 Co ±0.15 Si ±0.05 Mn +0.04 4.3 硬度 退货状态硬度及试样淬火、回火硬度应符合表 4的规定。 表4 退火状态硬度及淬火、回火硬度 退火硬度a HBW 不大于 试样热处理制度及淬回火硬度 预热温度 ℃ 淬火温度 ℃ 淬火介质 回火温度b ℃ 硬度 HRC 不小于 269 800～900 1180～1220 油或高压气体或盐 540～560 64 a 退火＋冷拉态的硬度，允许比退火态指标增加 50 HBW。 b 回火不少于 3次，每次 2 h。 4.4 宏观组织 4.4.1 低倍组织 低倍组织应按GB/T 1 979检验并评级。在钢棒横向酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、 翻皮、内裂和夹杂；中心疏松、一般疏松和锭型偏析的合格级别应不大于1 级。 4.4.2 断口 不允许有萘状断口。 4.5 显微组织 4.5.1 共晶碳化物不均匀度 钢中共晶碳化物不均匀度应按GB/T 14979—1994检验并评级： a) 尺寸不大于 120 mm的钢棒，按第二级别图，其合格级别应符合表 5的规定，且不应有不变形 或少变形的共晶碳化物存在； b) 尺寸大于 120 mm的钢棒，按第二级别图，合格级别应符合表 5的规定。 T/ZZB 1430 —2019 4 表5 共晶碳化物不均匀度 截面尺寸（直径、边长、厚度或对边距离） mm 共晶碳化物不均匀度合格级别 级 不大于 ≤40 2 ＞40～60 3 ＞60～80 4 ＞80～100 5 ＞100～250 6 4.5.2 脱碳 钢棒表面的总脱碳层深度从钢棒实际尺寸算起应符合表6 的规定。 表