ICS 25.040.20 J 50 T/ZZB 1284—2019 卧式加工中心 Horizontal machining centres 2019 - 10 - 30发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1284 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 机床型式 .......................................................................... 2 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 2 7 试验方法 .......................................................................... 5 8 检验规则 .......................................................................... 9 9 标志、随机文件及附件、包装、运输、贮存 ........................................... 10 10 质量承诺 ........................................................................ 11 附录A（规范性附录） 机床几何精度检验项目及检验方法 ................................. 13 附录B（规范性附录） 机床定位精度检验项目及检验方法 ................................. 33 附录C（规范性附录） 机床工作精度检验项目及检验方法 ................................. 35 T/ZZB 1284 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江凯达机床股份有限公司。 本标准主要参与单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江全顺机床有限公司、浙江机电职业技 术学院（排名不分先后 ）。 本标准主要起草人：骆一峰、陈锋、王焕平、张峰、钱潘平、田志勇、胡燕芳、赵梦培、翁海舟。 本标准评审专家组长：蒋建平。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 1284 —2019 1 卧式加工中心 1 范围 本标准规定了卧式加工中心的术语和定义、机床型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、随机文件及附件、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于线性轴线行程至2000 ㎜的卧式加工中心（以下简称“机床”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477—2008 金属切削机床 术语 GB/T 6576—2002 机床润滑系统 GB/T 7932—2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16768—1997 金属切削机床振动测量方法 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 18400.1—2010 加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水 平Z轴） GB/T 18400.4 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度 GB/T 18400.6—2001 加工中心检验条件 第6部分：进给率、速度和插补精度检验 GB/T 18400.7 加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 GB 18568—2001 加工中心 安全防护技术条件 GB/T 23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 8356—2016 机床包装 技术条件 JB/T 8801—2017 加工中心 技术条件 3 术语和定义 GB/T 6477—2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 T/ZZB 1284 —2019 2 3.1 卧式加工中心 horizontal machining centre 一种数控机床，主轴为卧式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削，钻削，镗削） ，通过 加工程序能够从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。 4 机床型式 机床型式包括了GB/T 18400.1—2010 中3.10所界定的01型、 02型和07型。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 床身、工作台、立柱、主轴箱、滑座、床鞍、滑枕重要零件采用有限元分析等计算机辅助软件 设计。 5.1.2 产品设计采用模块化单元设计理念。 5.1.3 安全防护应按 GB 15760 －2004和GB 18568－2001 、GB 5226.1 －2008的要求设计。 5.2 原材料与零部件 5.2.1 铸件质量应符合 JB/T 3997 的规定。 重要铸件采用抗拉强度不小于 300 MPa的灰铸铁，结合回 火、振动等方式进行时效处 理。 5.2.2 数控系统应 符合GB/T 26220 的要求。 5.3 工艺与装备 5.3.1 床身、工作台、立柱、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。 5.3.2 零件加工生产过程应配备数控龙门铣床、加工中心、车铣复合加工中心、数控导轨磨床、高精 度万能磨床等数控加工设备。 5.3.3 主轴箱体应在恒温恒湿 生产车间加工。 5.4 检验检测 5.4.1 应配置三坐标测量机、高精度圆度仪、粗糙度仪、轮廓仪、激光干涉仪、在线动平衡仪等检测 设备。 5.4.2 应设有恒温恒湿检测实验室。 6 技术要求 6.1 安全防护 机床应有下列安全防护措施和警示： a) 产品安全防护应符合 GB 15760—2004 的5.5的要求； b) 应在产品危险部位设置安全标志或涂警示色，且符合 GB 15760—2004 的5.6和6.3的要求。 6.2 空运转噪声 T/ZZB 1284 —2019 3 空运转时不应有尖叫声，不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过表1 的规定。 表1 整机噪声声压级 机床质量 t ≤10 ＞10 噪声声压级 dB(A) 77 79 6.3 加工和装配质量 6.3.1 重要导轨副及主轴、主轴套筒、丝杠副等零部件易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3.2 重要固定结合面、特别重要固定结合面应 符合JB/T 8801—2017 中6.3、6.4、6.5的规定。 6.4 外观质量 6.4.1 产品外观、表面喷涂应表面平整无缺陷，不允许存在明显色差，表面花纹不允许存在明显差异。 6.4.2 外露表面处理应无毛刺，外露管路及线路布置紧凑，排列整齐，不允许扭曲和折叠。 6.4.3 机床零部件外露结合面边缘应整齐匀称，不应有明显错位并应符合表 2规定。 表2 不匀称量 单位为毫米 结合面边缘及门、盖边长尺寸 ≤500 ＞500-1250 ＞1250-3150 ＞3150 错位量 1.5 2 3 4