ICS 97.140 Y 81 T/ZZB 1537 —2020 布艺沙发 Cloth sofa 2020 - 03 - 01发布 2020 - 04 - 01实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1537—2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 6 7 检验规则 .......................................................................... 6 8 使用说明 .......................................................................... 7 9 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 7 10 质量承诺 ......................................................................... 8 附录A（规范性附录） 我国各地区木材平衡含水率 ........................................ 9 T/ZZB 1537—2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省家具与五金研究所牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江新诺贝家居有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省家具与五金研究所、台州古地亚家具有限公司、杭州方信企业管理有 限公司、温州职业技能学院、玉环市质量技术监督检测中心、玉环市家具行业协会（排名不分先后）。 本标准主要起草人：黄金飞、陈严光、王以林、董华林、赵利法、范仁佳、周新武、牛尧尧、王毅、 王素娟、叶志远、许心远、林国民。 本标准评审专家组长：陈璋。 本标准由浙江省家具与五金研究所负责解释。 T/ZZB 1537—2020 1 布艺沙发 1 范围 本标准规定了布艺沙发的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于室内以木质、金属或其他刚性材料为主体框架，表面覆以包覆毛料、麻料、棉料、化 纤或混纺等纺织面料构成的布艺沙发。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QB/T 1952.1—2012 软体家具 沙发 GB/T 3324—2017 木家具通用技术条件 GB/T 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具 GB/T 10802—2006 软质聚氨醋泡沫塑料 GB/T 17927(所有部分） 软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定 GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 18580—2017 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 3 术语和定义 QB/T 1952.1—2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 研发设计 采用计算机辅助设计软件对产品工艺、外观表现进行绘画和搭建，对结构受力进行计算、分析。 4.2 原材料 4.2.1 软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料应符合 GB/T 10802—2006 的规定。 4.2.2 纺织面料的基本安全技术要求应符合 GB 18401—2010 中B类的规定。 4.2.3 胶合板甲醛释放量应符合 GB 18580—2017 中的规定。 4.3 工艺及装备 4.3.1 应具备自动化切割面料及板材等设备。 4.3.2 应采用ERP等生产信息化管理系统或类似的信息化系统。 T/ZZB 1537—2020 2 4.3.3 应采用装配流水线作业，配备数控自动弯料机、高频拼板机、 UV自动往复喷涂线等生产加工设 备。 4.4 检验检测 4.4.1 应对泡沫塑料原料的回弹性能进行抽查检验。 4.4.2 应配备沙发综合试验机、耐磨耗试验机等检验检测设备。 4.4.3 应具备进行沙发耐久测试、载荷试验、甲醛限量等检测的能力。 5 技术要求 5.1 外观性能 产品的外观性能应符合表 1的规定。 表1 外观性能 序号 检验项目 要 求 1 面料 面料应保持清洁，无破损 2 纺织面料应：1. 同一部位绒面的绒毛方向应一致；2. 无明显色差；3. 无残疵点 3 缝纫和包覆 面料缝线应：1. 针脚均匀平整，无跳针或明显浮线；2. 无断线或脱线现象或外露线头 4 嵌线应圆滑顺直及圆弧处对称 5 外露泡钉应：1. 排列整齐、间距基本相等；2. 无松动脱落； 3. 无明显敲扁或脱漆 6 面料的包覆应：1. 平服饱满无明显皱折；2. 松紧均匀无明显松弛现象；3. 对称工艺皱折 线条应对称均匀 7 金属件 弯曲处圆弧应圆滑一致 8 金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤印 9 金属件铆接处不应有漏铆或脱铆 10 金属件焊接处应牢固 11 管材表面接缝处应： 1. 焊缝均匀； 2. 无毛刺； 3. 无锐棱； 4. 无飞溅； 5. 无裂纹； 6. 无 明显叠缝 12 金属件焊接处不应有：1. 脱焊；2. 虚焊；3. 毛刺；4. 焊穿；5. 锐棱；6.咬边或飞溅； 7. 裂纹 13 木制件 人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶，无漏胶 14 外表木制件应平整精光：1.无啃头；2. 无刨痕； 3. 无崩茬；4. 无逆纹； 5. 无沟纹 15 外表木制件应：1. 到楞均匀； 2. 圆角和弧度及线条对称均匀；3. 顺直光滑 16 外表木制件车木线型应：1. 对称部位均匀一致；2. 无刀痕、砂痕等缺陷 17 饰面金属件 烘漆或喷塑涂层应： 1. 无明显流挂； 2. 无凹凸疙瘩； 3. 无皱皮； 4. 无飞漆； 5. 无漏喷； 6. 无锈蚀 18 电镀层应： 1. 表面无烧焦； 2. 无明显针孔； 3. 无划痕； 4. 无毛刺； 5. 无露底； 6. 无起 泡；7. 无泛黄； 8. 无花斑；9. 无磕碰伤 19 金属五金件及其配件应：1. 表面细密；2. 无锈蚀； 3. 无氧化膜脱落；4. 无刃口； 5. 无 锐棱； 6.无毛刺； 7. 无黑斑； 20 涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落 T/ZZB 1537—2020 3 表1 （续） 序号 检验项目 要 求 21 饰面木制件 漆膜涂层应： 1. 无明显流挂； 2.无针孔；3. 无皱皮或无涨边； 4. 无明显积粉或杂渣； 5. 无 明显刷毛；6. 无明显色差 22 漆膜涂层应：1. 无漏漆； 2. 无明显鼓泡；3. 无涂层脱落或裂纹 23 五金件及其配件 安装 安装应配合严密牢固 24 安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件 25 五金件及其配件使用应灵活 5.2 主要尺寸及外形对称度 产品主要尺寸及外形对称度应符合表 2的规定。 表2 主要尺寸及外形对称度 单位为毫米 序号 检验项目 要求 1 主要尺寸 a（功能尺寸） 座前宽B 单座≥480，双座≥ 960，双座以上≥1440 座深T 480～600 座前高H1 340～440 背高H2 ≥600 2 外形对称度 座面 对角线长度界限≤1000时，允许差值≤5 对角线长度界限＞1000时，允许差值≤7 背面 对角线长度界限≤1000时，允许差值≤5 对角线长度界限＞1000时，允许差值≤7 相同扶手 对角线长度界限≤1000时，允许差值≤5 对角线长度界限＞1000时，允许差值≤7 围边 厚度差≤5 a 当有特殊要求或