ICS 91.220 CCS P 97 T/ZZB 1933 —2020 平台式大口径正反循环工程钻机 Platform type large diameter direct and reverse circulation dri lling rigs 2020 - 11 - 23 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1933 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 型式和型号 ....................................................... ................. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 2   6 技术要求 ........................................................ .................. 2   7 试验方法 ........................................................ .................. 5   8 检验规则 ........................................................ .................. 6   9 标志、包 装、运输、贮存和使用说明书 ................................................ 8   10 质量承诺 ....................................................... .................. 8   附录 A （规范性） 钻机主要参数 ...................................................... 9   T/ZZB 1933 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江中锐重工科技有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、国家工程机械质量监督检验中心、 宁波大学、国家智能制造装备产品质量监督检验中心(浙江)、宁波市职业技术学院机电学院、浙江易通特种基础工程股份有限公司、宁波大碶铭振模具厂。 本文件主要起草人：张良夫、毛伟、刘晓明、邸鹏远、周跃阳、刘俊斌、刘贵林、刘德虎、赵京昊、 崔中文、陈劼、范进桢、余丰、曹三华、张玲斌。 本文件评审专家组长：李存军。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1933 —2020 1 平台式大口径正反循环工程钻机 1 范围 本文件规定了平台式大口径正反循环工程钻机的型式和型号、基本要求、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输、贮存和使用说明书、质量承诺。 本文件适用于钻孔直径不小于2.5 m的平台式大口径正反循环工程钻机（以下简称钻机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4208—2017 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 10095.1—200 8 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2—200 8 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11345—201 3 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 13306 标牌 GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 16657.2 工业通信网络 现场总线规范 第2部分：物理层规范和服务定义 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则 GB 26545—2011 建筑施工机械与设备 钻孔设备安全规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 13706—2 019 建筑施工机械与设备 正反循环工程钻机 3 术语和定义 JB/T 13706—2019界定的术语和定义适用于本文件。 4 型式和型号 4.1 型式 产品按动力驱动方式可分为： T/ZZB 1933 —2020 2 ——电动机式钻机； ——内燃机式钻机。 4.2 型号 产品的型号标识应符合JB/T 13706— 2019中4.2的要求。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件开展三维建模和模块化设计。 5.1.2 应采用有限元法分析钻机受力变形情况和结构强度，结合计算机辅助设计软件开展虚拟样机装 配分析。 5.2 材料和零部件 5.2.1 钻头刀头应采用硬度不低于 HRA80的耐磨刀具材料；钻杆应采用屈服强度不应低于 345 Mpa 的 材料；钻机的钢结构焊接部件应符合 JB/T 5943 的要求。 5.2.2 动力头减速机的齿轮精度应不低于 GB/T 10095.1—2008、GB/T 10095.2—2008 中7 级的要求， 齿轮齿面表面硬度应不低于 HRC52。 5.2.3 系统现场通讯应采用符合 GB/T 16657.2 和GB/T 19666 规定的专用屏蔽电缆。 5.3 工艺装备 5.3.1 应对关键工序设备进行工序能力分析及综合效率分析。 5.3.2 钻杆焊接后，应对焊缝进行 100 %超声检测，焊缝内部质量应符合 GB/T 11345—2013中Ⅱ级以 上要求。焊缝外观质量应符合 GB 50205 的要求，且一级焊缝比例应不小于 75 %，焊缝硬度应不大于 HB320。 5.3.3 应配备数控机床、数控火焰切割机、数控自动焊接机床等自动化设备。 5.4 检验检测 5.4.1 应开展齿轮精度、焊缝质量、钻机的液压油油温及清洁度、电气系统、密封性能、动力头、回 转接头密封性等项目的检测。 5.4.2 应具备齿轮测量仪、图象处理万能工具显微镜、超声波探伤器、粒度粒形分析仪等检测设备。 6 技术要求 6.1 通用要求 6.1.1 钻机应能在环境温度-20 ℃～40 ℃、相对湿度不大于90 %、海拔不大于2 000 m、风速不大于20 m/s 的条件下正常工作。 6.1.2 制造商应提供钻机主要参数，钻机主要参数见附录 A。 6.1.3 内燃机式钻机燃油箱的容量，应保证整机连续工作 12 h 以上。 6.1.4 钻机整机、钻具应设置吊装点。 6.1.5 钻机应设置能封闭孔口的孔口板。 6.1.6 钻机上应设置起吊钻杆的辅助起吊装置。 T/ZZB 1933 —2020 3 6.1.7 动力头或转盘额定扭矩和额定转速，与明示值的误差不应大于±1.5 %，动力头最大行程偏差 不大于 8 mm。 6.1.8 主提升液压油缸或主提升卷扬机提升能力、加压能力、提升下放速度与设计值的误差不应大于 ±3 %，速度精度应不大于 0.5 mm/min。 6.2 外观 6.2.1 外观涂装应符合 JB/T 5946 的要求。 6.2.2 焊接件应符合 JB/T 5943 的要求。 6.2.3 装配件应符合 JB/T 5945 的要求。 6.3 整机性能 6.3.1 稳定性 6.3.1.1 钻机的稳定性应符合 GB 26545—2011中 5.5 的要求。 6.3.1.2 钻机钻斜孔时，任何工况下倾翻力矩均应小于固定夹持力矩。 6.3.2 液压系统 6.3.2.1 液压系统应符合 GB 26545—2011 中5.9和 GB/T 376