ICS 59.080.20 CCS W 12 中 国 棉 纺 织 行 业 协 会 团 体 标 准 T/CCTA 30506-2022 涤纶醋酯纤维混纺本色纱 Polyester fiber cellulose acetate fiber blended grey yarn 2022-09-29发布 2022-09-29实施 中国棉纺织行业协会 发布 CCTA A 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30506-2022 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位 ：山东联润新材料科技有限公司、德州华源生态科技有限公司、福建恒源纺织有限 公司、上海市纺织工业技术监督所 。 本文件主要起草人 ：李洋、张书峰、李向东 、陈文、杨晓慧 、段丽慧 。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30506-2022 1 涤纶醋酯纤维混纺本色纱 1 范围 本文件规定了涤纶纤维醋酯纤维混纺本色纱的术语和定义、 产品分类、标记、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装。 本文件适用于环锭纺（ 紧密纺、 赛络紧密纺） 涤纶或改性涤纶 （50%≤含量≤ 80%）与醋酯纤维混 纺本色纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2910.3 纺织品 定量化学分析 第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法） GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（ CRE法） GB/T 4743 —2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T 01050 —1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 3 术语和定义 3.1 改性涤纶 modified polyester fiber 采取化学 方法改变结晶度，提高染色性能的涤纶 。 4 产品分类、标记 4.1 涤纶醋酯纤维混纺本色纱以不同 生产工艺、 混纺比及线密度分类。 4.2 涤纶醋酯纤维混纺本色纱生产工艺过程和原料代号用英文字母表示 时：紧密纺代号为 JM,赛络紧密 纺代号为 AA JM；涤纶代号为 T，改性涤纶代号 Tm 醋酯纤维代号为 CA。 4.3 产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：涤纶含量 /醋酯纤维含量。 4.4 涤纶醋酯纤维混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的 生产工艺过程（或代号）、 原料名称（或 代号）及其混纺比，具体表示见示例 。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30506-2022 2 示例1: 赛络紧密纺涤纶醋酯纤维混纺本色纱 线密度为19.7 tex，涤纶含量为 70%，醋酯纤维含量为 30%， 可写为:AA JM T/CA 70/30 19.7 tex。 示例2：赛络紧密纺改性涤纶醋酯纤维混纺本色纱 密度为14.8 tex，改性涤纶含量为 65%，醋酯纤维含量为 35%，可写为 :AA JM Tm/CA 65/35 19.7 tex。 5 要求 5.1 项目 涤纶醋酯纤维混纺本色纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂 强力变异系数、条干 不均变异系数、千米棉结 (+200%)、十万米纱疵 、毛羽数、纤维含量偏差九项指标。 5.2 分等规定 5.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3 涤纶醋酯纤维混纺本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5.3 技术要求 5.3.1 涤纶醋酯纤维混纺本色纱技术要求按表 1规定。 表1 涤纶醋酯纤维混纺本色纱的技术要求 公称线密度 /tex 等级 线密度 偏差率 /% 线密度 变异系 数/% ≤ 单 纱 断 裂 强 度 / （cN/tex）≥ 单纱断裂 强力变异 系数/% ≤ 条干不均 变异系数 /% ≤ 千米棉 结 (+200%) /（个 /km）≤ 十万米 纱疵/ （个 /105m） ≤ 毛羽数 ≤ 涤纶 改性涤纶 毛羽指数 H值 2 mm毛羽 数/（根 /m） 9.1～11.0 优 ±2.0 1.5 20.5 13.5 11.0 13.5 45 3 3.0 5.5 一 ±2.5 2.0 20.0 12.5 13.5 15.5 60 8 3.5 6.0 二 ±3.0 2.5 19.5 11.5 16.0 17.5 75 - - - 11.1～13.0 优 ±2.0 1.5 21.0 14.0 10.5 12.5 30 3 3.5 5.0 一 ±2.5 2.0 20.0 13.0 13.0 14.5 45 8 4.0 5.5 二 ±3.0 2.5 19.0 12.0 15.5 16.5 60 - - - 13.1～16.0 优 ±2.0 1.5 21.5 14.5 9.5 11.5 20 3 4.0 4.5 一 ±2.5 2.0 20.5 13.5 11.5 13.0 30 8 4.5 5.0 二 ±3.0 2.5 19.5 12.5 13.5 14.5 45 - - - 16.1～20.0 优 ±2.0 1.5 22.0 15.0 9.0 11.0 15 3 4.5 4.0 一 ±2.5 2.0 21.0 14.0 11.0 12.5 20 8 5.0 4.5 二 ±3.0 2.5 20.0 13.0 13.0 14.0 30 - - - 注：检验毛羽指标时，可选用毛羽指数 H值或2 mm毛羽数两者中的任何一种，但供需双方一经确定，不得 任意变更。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30506-2022 3 表1 涤纶醋酯纤维混纺本色纱的技术要求 （续） 公称线密度 /tex 等级 线密度 偏差率 /% 线 密 度 变 异 系 数/% ≤ 单 纱 断 裂 强 度 / （cN/tex）≥ 单纱断裂 强力变异 系数/% ≤ 条干不均 变异系数 /% ≤ 千米棉 结 (+200%) /（个 /km）≤ 十万米 纱疵/ （个 /105m） ≤ 毛羽数 ≤ 涤纶 改性涤纶 毛羽指数 H值 2 mm毛羽 数/（根 /m） 20.1～31.0 优 ±2.0 1.5 21.0 14.0 8.5 10.0 10 3 5.0 3.5 一 ±2.5 2.0 20.0 13.0 10.0 11.5 15 8 5.5 4.0 二 ±3.0 2.5 19.0 12.0 11.5 13.0 20 - - - 注：检验毛羽指标时，可选用毛羽指数 H值或2 mm毛羽数两者中的任何一种，但供需双方一经确定，不得 任意变更。 5.3.2 涤纶醋酯纤维混纺本色纱的纤维含量允许偏差为± 2.0%。 6 试验方法 6.1 线密度偏差率、线密度变异系数 试验 线密度偏差率按式（ 1）计算，其中 100 m纱的实测干燥质量按 GB/T 47432009 中程序2烘干后折 算，100 m纱的标准干燥质量按附录 A中式（ A.4）计算；线密度变异系数按 GB/T 4743—2009中程序1 调湿平衡后，按式（ 2）计算； 计算结果按 GB/T 8170修约至小数点后一位。 100−= dd nd mm mD ……………………………… （1） 式中： D ——线密度偏差率， %； mnd ——100 m纱的实测干燥质量，单位为克（ g）； md ——100 m纱的标准干燥质量，单位为克（ g）。 100m1-n) ( c1i2 c ci − = =n mm CV ……………………… （2） 式中： CV ——线密度变异系数， %； mci ——每个试样的质量，单位为克（ g）； ——试样的平均质量，单位为克（ g）； n ——试样的总个数。 6.2 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数 试验 按GB/T 3916规定执行。 全国团体标准信息平台 T/CCTA 30506-2022 4 6.3