ICS29．140．40 K73 5909—1999 中华人民共和国民用航空行业标准 MH／T6013—1999 机场升降式高杆灯 Raisingandloweringlightingcolumnsforairports 目次 前言 1范围 1 2引用标准 1 3分类与命名 2 4要求 2 5试验方法 6 6检验规则 8 7说明书 8 8标志、包装、运输、储存 9 前言 在编写本标准时参考了以下资料，其中前两个文件中的主要部分已被本标准采纳。 1.中华人民共和国交通行业标准：升降式高杆照明装置技术条件（报批稿）。 2.英国照明工程师学会报告：高杆照明。 3.国营北京电子动力公司吉乐灯具厂企业标准Q/VD012—94《升降式高杆灯》。 4.北京市企业标准京Q/DC20—001—90《升降式高杆灯（试行）》。 5.上海市照明灯具研究所的产品说明书《DYG型高杆照明装置》。 6.英国Abacus公司升降式照明灯杆说明书。 本标准由中国民用航空总局机场司提出并负责解释。 本标准由中国民用航空科学技术研究中心归口。 本标准起草单位：中国民用航空机场司标准资质处。 本标准主要起草人：刘承沛、张文涛、杨静露、高天。 中华人民共和国民用航空行业标准 机场升降式高杆灯MH／T6013—1999 Raisingandloweringlightingcolumnsforairports 1范围 本标准规定了机场升降式高杆灯(以下简称高杆灯)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和储存。 本标准适用于机场内大面积照明用的可升降的高杆灯，不适用于设有可将装有维护人员的吊篮提 升到杆顶的传动系统的高杆灯。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB700—88碳素结构钢 GB983—85不锈钢焊条 GB1220—84不锈钢棒技术条件 GB1300—77焊接用钢丝 GB1591—88低合金结构钢 GB2737—80铝及铝合金焊丝 GB3193—82铝及铝合金轧板 GB3280—92不锈钢冷轧钢板 GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3669—83铝及铝合金焊条 GB3797—89电控设备第二部分，带有电子器件的电控设备 GB4208—93外壳防护等级(IP代码) GB4237—92不锈钢热轧钢板 GB5117—85碳钢焊条 GB5118—85低合金钢焊条 GB7000．1～1996灯具一般安全要求与试验 GB7002—86投光照明灯具光度测试 GB7256．1—87民用机场灯具技术条件通用要求 GB8918—88优质钢丝绳 GB9795—88热喷涂铝及铝合金涂层 GB9796—88热喷涂铝及铝合金涂层的试验方法 GB10085～10089—88圆柱蜗杆、蜗轮 中国民用航空总局1999—11—23批准 2000—03—01实施 GB11472—89投光灯具通用技术条件 GB/T13912—92金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50205—95钢结构工程施工及验收规范 GBJ9—87结构荷载设计规范 GBJ11—89结构抗震设计规范 GBJ17—88高耸结构设计规范 GBJ135—90钢结构设计规范 QB1551—92灯具油漆涂层 3分类与命名 3.1升降方式 高杆灯按其升降方式可分为以下两类： ——灯盘升降式高杆灯； ——灯杆可倾式高杆灯。 3.2标称高度 高杆灯按其标称高度可分为15m，20m，25m，30m，35m，40m六种。 3.3命名规则 高杆灯按以下规定命名其型号： 型号举例：GDP—30代表标称高度为30m、灯盘升降式的高杆灯。 4要求 4.1环境要求 4.1.1高杆灯应能在GB7256.1—87第1章规定的环境中长期运行。 4.1.2高杆灯应能耐受当地可能出现的大风和地震。 4.1.3除非用户提出要求，不必考虑结冰。 4.2设计 高杆灯的设计应充分地考虑安全、可靠、经久耐用和维护方便并适当地考虑美观。 4.3加工制造 高杆灯的加工制造应符合已通过适当审批程序的设计图纸和有关的工艺规范。 4.4耐腐蚀 高杆灯上的所有内外金属表面均应进行防腐处理或采用具有耐腐蚀性能的材料。 4.5器材 制造高杆灯的钢材、铝材、焊接材料、电器和灯具应符合有关国家标准并有合格证。 4.6细节要求 4.6.1强度和刚度 4.6.1.1灯杆和灯盘的强度和刚度应能承受其自重、风力、安装垂直度误差引起的弯矩等应力和当地 可能发生的最强烈的地震，并符合GBJ9、GBJ11、GBJ17和GBJ135的要求。 4.6.1.2计算灯杆强度和刚度时，基本风压应按GBJ9的规定取值。并考虑风荷载体形系数、风压高 度变化系数、风振系数和横断面尺寸形状以及灯具和灯盘的迎风面积等因素。 4.6.1.3山区、偏僻地区、沿海海面和海岛的基本风压应按规定乘以调整系数。 4.6.1.4高杆灯的结构设计应按承载能力极限状态设计。 4.6.1.5高杆灯的安全等级应为一级。 4.6.1.6高杆灯的结构构件应按载荷效应的基本组合和偶然组合进行设计。 4.6.1.7在地震地区使用的高杆灯应按GBJ11的规定校核结构的可靠性。 4.6.2金属材料 4.6.2.1高杆灯使用的碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢棒、不锈钢板和铝或铝合金轧板应分别符 合GB700、GB1591、GB1220、GB3280、GB4237和GB3193的规定。 4.6.2.2金属材料应具备质量检验报告单，其结果应符合有关国家标准的规定。应提供灯杆材料的抗 拉强度、屈服强度、抗冲击强度、延伸率、硫、磷和碳含量以及冷弯试验的合格证。 4.6.2.3结构用金属材料不应有影响其机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷，麻点或划痕的深 度不应大于厚度负公差的1/2，且不应大于0.5mm。 4.6.3焊接 4.6.3.1焊接材料 4.6.3.1.1焊接碳素钢应采用E43型焊条，其质量应符合GB5117的规定；焊接低合金钢应采用E50 焊条，其质量应符合GB5118的规定；焊接不锈钢时，焊条质量应符合GB983的规定；焊接铝或铝合 金时，焊条质量应符合GB3669的规定；采用自动焊或半自动焊时，焊条质量应符合GB1300和GB 2737的规定。 4.6.3.1.2不应使用药皮脱落、焊芯或焊丝生锈或受潮的焊条。 4.6.3.2焊接质量 4.6.3.2.1钢材的焊接应符合GB50205的规定。 4.6.3.2.2焊缝尺寸应符合设计要求。焊缝金属表面的焊波应均匀，不应有影响强度的裂纹、夹渣、 焊瘤、烧穿、未熔合、弧坑或针状气孔，且无折皱和中断等缺陷。 4.6.3.2.3焊缝区咬肉深度不应超过0.5mm，累计总长不应超过焊缝总长的10％。 4.6.3.2.4焊缝宽度应小于20mm，焊角余高应为1.5mm～2.5mm。角焊缝的焊角高度应为6mm ～8mm，焊角尺寸不应小于设计尺寸。 4.6.3.2.5在灯杆的每个拼接处内应加短衬套，长度不小于250mm，壁厚不小于6mm。 4.6.3.2.6多边形灯杆插接处的内侧应进行焊缝补强，补强长度不应小于管径较大的杆口直径的1.5 倍。 4.6.3.3焊后处理 4.6.3.3.1在圆梢杆焊接完毕后应将焊缝铲平磨光；对多边形灯杆应将插接处内插管外焊缝铲平磨 光。 4.6.3.3.2焊接后的杆身弯曲变形时，可以矫正。矫正后的杆身直线度和截面圆度应符合4.6.4.4和 4.6.4.2的要求。 4.6.3.4探伤要求 焊缝探伤时，应按照GB3323和GB50205中评定标准进行，表面探伤合格率应大于95％。 4.6.4灯杆 4.6.4.1灯杆可以是圆形拔梢杆或多边形拔梢杆。 4.6.4.2圆形拔梢杆的截面圆度误差不应超过0.3％，截面周长不应有负误差。 4.6.4.3多边形拔梢杆的截面各内角偏差不应超过±1.5°，边长误差不应超过2mm。 4.6.4.4灯杆每10m长轴线测量的直线度误差不应超过0.05％，灯杆全长直线度误差不应超过 0.1％。 4.6.4.5灯杆壁厚应符合设计文件规定；多边形灯杆的插接长度不应小于插接处外接圆直径的1.5 倍。 4.6.4.6灯杆下部开口的尺寸应足以接近和观察内部机件，但不应过大，并应配有防风雨可加锁的门。 开口的周边应加强、四角应呈圆弧形，半径不应小于20mm。 4.6.4.7灯杆安装后的垂直度误差不应大于0.3％。 4.6.5灯盘 4.6.5.1灯盘的大小应与高杆灯的安装高度相协调，灯盘的设计应允许不经机械加工即能增减灯具数 量和改变灯具的位置和方向。高杆灯的设计应保证灯盘上最多能容纳的灯具数量符合用户要求。 4.6.5.2灯盘结构应有足够的机械强度，可拆卸的小零部件应尽可能地少，结构宜分成2～3瓣，以 便利运输和在灯杆竖立后拼装或拆卸。 4.6.5.3灯盘上应设置防止与灯杆发生碰撞的橡胶或塑料滚轮或衬垫。这些器件不应损伤灯杆外表的 涂覆层并经久耐用，做到在10年内无需更换。 4.6.6灯盘升降式高杆灯的杆顶装置 4.6.6.1杆顶装置应包括雨帽、滑轮组、灯盘限位档板、导轨等与灯盘电缆和钢丝绳有关的器件。杆 顶装置应牢靠地固定在杆顶并设有防止其移位或旋转的锁定装置。 4.6.6.2采用的滑轮应由耐腐蚀材料制成，配有封闭式的免维护轴承，应能防止潮气或尘土侵入。滑 轮的直径和滑槽的尺寸应与电缆或钢丝绳的外径和允许的弯曲半径相适应，使其不致损伤电缆或钢丝 绳。 4.6.6.3滑轮