ICS 27.060.30 DB51 备案号：27280-2010 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 1071—2010 超高压水晶釜定期检验规程 Super-high Pressure Crystal Autoclave Periodical Inspection Regulation 2010-02-10 发布 四川省质量技术监督局 2010-03-01 实施 发布 DB51/T 1071—2010 目 次 前言 ....................................................................... II 1 范围 ...................................................................... 1 2 规范性引用文件............................................................. 1 3 术语和定义................................................................. 1 4 一般规定................................................................... 1 5 全面检验................................................................... 2 6 耐压试验................................................................... 3 7 安全附件................................................................... 3 8 检验结论及检验报告......................................................... 3 附录A （规范性附录） 在役超高压水晶釜筒体超声波检测工艺指导书 ............... 5 附录B （规范性附录） 在役超高压水晶釜底部台阶及退刀槽超声波检测工艺指导书.... 8 附录C （规范性附录） 在役超高压水晶釜磁粉检测工艺指导书 ..................... 9 附录D （规范性附录） 在役超高压水晶釜筒体横波对比试块 ...................... 11 I DB51/T 1071—2010 前 言 本标准根据《超高压容器安全技术监察规程》和《承压设备无损检测》并参照相关标准 制定，通过规范超高压水晶釜的定期检验，以指导全省超高压水晶釜的定期检验工作。 本标准由四川省特种设备检验研究院提出。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准由四川省特种设备检验研究院归口。 本标准起草单位：四川省特种设备检验研究院 本标准主要起草人：张利民、薛维家、杨鹏、蒋青、廖阳、张延年、朱洪奇、刘炳炎、 杨虎、彭军、邱荣先、邱兆蓉、梅阳、邹益平、王光明 II DB51/T 1071—2010 超高压水晶釜定期检验规程 1 范围 本标准规定了超高压水晶釜全面检验和耐压试验的检验方法。 本标准适用于设计压力大于或等于100MPa，且内直径小于或等于400mm的在役超高压水晶釜。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T12604.1～6 无损检测术语 JB/T 4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 TSG R0002 超高压容器安全技术监察规程 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R7001 压力容器定期检验规则 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 3 术语和定义 3.1 年度检查 Annual review 指超高压水晶釜运行过程中，每年至少一次的在线检查或者生产周期检验。检查内容及要求见TSG R0002。 3.2 全面检验 Overall inspection 指超高压水晶釜停机时的检验，全面检验每三年至少进行一次。使用年限超过12年后，每年至少应 当进行一次全面检验。 3.3 耐压试验 Proof pressure test 指超高压水晶釜全面检验合格后,进行的超过最高工作压力的液压试验。 4 一般规定 4.1 检验机构 从事在役超高压水晶釜定期检验的检验机构，应按照TSG Z7001要求，取得RD1检验资格。 4.2 检验人员 1 DB51/T 1071—2010 4.2.1 从事在役超高压水晶釜定期检验的人员应按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资 格考核规则》要求，取得压力容器检验资格。 4.2.2 从事在役超高压水晶釜定期检验的无损检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督 管理规则》要求，取得Ⅱ级或Ⅱ级以上无损检测资格。 4.2.3 检验报告应由具有压力容器检验师资格人员出具，超声波检测报告应由具有Ⅲ级资格人员复核 后签发。 4.3 检测仪器 无损检测仪器设备应符合JB/T 4730.1、JB/T 4730.3、JB/T 4730.4的相关规定，其他仪器设备应 经检定合格或处于完好状态。 4.4 检测条件 4.4.1 将内部介质排除干净，并将与其连接的设施拆除。 4.4.2 将待检釜放置安全、便于检验的位置，并拆下与釜体连接的卡箍、上法兰、压环、密封环、提 塞法兰、浮动塞和螺纹压套等部件。 4.4.3 采用煮釜的方法去除釜体内表面附着物。 4.4.4 对釜体外表面进行 100%的清理，去除所有影响检查和检测的锈蚀等表面覆盖物。 5 全面检验 5.1 资料审查 5.1.1 检验前应当审查以下资料： 5.1.1.1 出厂技术文件（产品竣工图、产品质量证明书、合格证及随机附带的其他技术资料）。 5.1.1.2 制造及安装监督检验证书、使用登记证。 5.1.1.3 设备运行记录、历次年度检查和全面检验报告。 5.1.1.4 维修或改造文件及监督检验证书等。 5.1.2 设备上的钢印标识（产品编号、釜体编号）必须与制造单位提供的出厂技术文件一致。 5.1.3 对资料不齐全的受检设备，如设备的基本参数（如：制造厂家、制造时间、产品编号、釜体编 号、产品规格、设计压力、设计温度、所用材料等）齐全或基本参数经检验人员通过资料及同类产品得 到相互印证的，检验人员应在相关报告中注明。 5.1.4 设备投用时间无见证确认的，可按制造时间认定。 5.2 外观和几何尺寸检验 5.2.1 铭牌是否完好。 5.2.2 底堵密封部位有无泄漏痕迹，封头密封面是否完好。 5.2.3 釜端、釜底主要受压和承力部件是否完好，螺纹部分（包括釜体的螺纹部分）有无损伤及裂纹， 退刀槽等应力集中部位有无裂纹等缺陷； 5.2.4 釜体内外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部过热等现象。釜体内表面应用强光灯等进行宏观检 查，对有怀疑的部位可应用内窥镜、管道爬行检查仪等进一步检查； 5.2.5 对可拆卸的卡箍连接紧固螺栓应进行宏观检验。其螺纹齿形应完整且表面无缺陷。 5.2.6 应在距釜底 100mm、1000mm、2500mm、4000mm 四个断面位置对釜体进行外径测量，确定釜体的 径向膨胀变形，在排除因制造引起的因素外，釜体各测量断面直径的差值应小于或等于所测最小直径的 0.5 %。 5.2.7 釜体表面测温孔的数量：在以孔为中心，以 50mm 为半径的范围内，测温孔的数量不得多于 2 个，且两孔边缘间距不得小于 30mm。 5.2.8 表面缺陷局部修磨深度应不大于 2mm。修磨范围的斜度至少为 1：6，且边缘应圆滑过渡。 5.3 壁厚测量 5.3.1 测厚操作前，应用厚壁试样对测厚仪进行校准。 2 DB51/T 1071—2010 5.3.2 壁厚测量：应在距釜底 1000mm、2500mm、4000mm 三个断面位置选择对称的两点进行测量， 必要时检验人员可根据实际情况增加测点数量 5.4 硬度检测 5.4.1 在距釜体底端 100mm、1000mm、2500mm、4000mm 四个断面对称的两点位置进行测量，必要时检 验人员可根据实际情况增加测点数量。 5.4.2 硬度测定前应对测试部位表面打磨至金属光泽，测试表面应平整，每一测点应至少测量三次（如 任意两次的硬度差值 HB>20 时，应进行重新测试）并取平均值。 5.4.3 当 HB≥400 或 HB≤290 时，应增加金相检测。 5.4.4 当硬度 HB＞430 或硬度 HB＜270，且釜龄超过 18 年，按硬度不合格处理。 5.5 金相检验 5.5.1 检验人员可根据 5.4.3 条或现场检验的实际情况确定金相检验。 5.5.2 金相检验部位应包含釜体下部物料溶化（高温）区段。 5.5.3 金相检验结果应按照 TSG R0002 第十三、十四条的规定进行判定和处理。 5.5.4 晶界碳化物析出严重或呈网状，按金相不合格处理。 5.6 无损检测 5.6.1 无损检测的方法、检测灵敏度、合格标准按 TSG R0002 和本规程附录 A：《在役超高压水晶釜 筒体超声波检测工艺指导书》、附录 C：《在役超高压水晶釜磁粉检测工艺指导书》执行。釜底台阶和 退刀槽超声波检测工艺见附录 B《在役超高压水晶釜底部台阶及退刀槽超声波检测工艺指导书》。 5.6.2 对釜体（除螺纹部位）进行 100%周向超声波检测和 30%轴向超声波抽查，重点检测部位为釜体 下部物料溶化（高温）区。对上一次检验的记录部位应重点进行复查。对釜体内表面出现的缺陷反射波 应进行内表面宏观复核。 5.6.3 釜体螺纹、卡箍螺纹、上法兰螺纹、测温孔及修磨（焊疤）表面应进行 100%磁粉检测；釜体外 表面进行 30%磁粉检测抽查，重点检测部位为釜体下部物料溶化（高温）区。釜体顶端口内表面台阶处 应进行 100%磁粉检测。 5.7 强度校核 5.7.1 因消除缺陷或腐蚀等原因使釜体壁厚减薄超过规定值，且需降压使用的