ICS DB37 山 东 省 地 方 标 准 DB37/T 1845-2011 水质在线红外测油仪技术条件 Technical condition for on-line water quality infrared meter of oil content 2011-03-15 发布 山东省质量技术监督局 2011-05-01 实施 发布 DB37/T 1845－2010 前 言 本标准由山东省质量技术监督局、山东省计量科学研究院提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：山东省计量科学研究院。 本标准主要起草人：王云、王乐新、孔炜、于清、刘传荣（泰安市科瑞光学仪器有限公司）、孙华 本标准首次发布。 DB37/T 1845－2010 目 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 7 标志、包装 、运输和贮存 附录：四氯化碳的处理方法 录 DB37/T 1845－2010 水质在线红外测油仪技术条件 1 范围 本标准规定了用于检测地表水（江河、湖泊）、海水以及企事业单位排放污水中油含量的在线红外 测油仪的技术性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于红外光度法测量水中油的含量、测量范围在（0～100）mg/L的水质在线红外测油仪（以 下简称测油仪）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 11606 分析仪器环境试验方法 GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件 GB/T16488 水质 GB 4793.1 3 3.1 石油类和动植物油的测定 红外光度法 测量、控制和试验室用 电气设备的安全要求 第一部分：通用要求 术语和定义 水样 自动抽入测油仪的地表水（江河、湖泊）、海水及企事业单位排放的污水。 3.2 标准溶液 为了校正仪器所使用的标准溶液，分为零点标准溶液和量程标准溶液； 零点标准溶液使用IR光谱纯的四氯化碳或经过纯化处理的四氯化碳（纯化方法见附录一），量程标 准溶液使用国家标准物质配制。 3.3 零点漂移 采用本标准规定的零点标准溶液连续测量，测油仪示值在一定时间内的变化。 3.4 示值误差 采用一定浓度的标准溶液作为测试液，测油仪重复测量，取其平均值，计算其相对误差。 3.5 重复性 采用一定浓度的标准溶液作为测试液，测油仪重复测量，计算其相对标准偏差。 3.6 示值稳定性 采用一定浓度的标准溶液作为测试液连续测量，测油仪示值在一定时间内的变化。 DB37/T 1845－2010 3.7 萃取效率 当溶质的水溶液用有机溶剂萃取时，萃取效率就等于溶质在有机相中的含量比溶质在两相中的总含 量的百分比。 3.8 平均无故障连续运行时间 测油仪在检验期间总运行时间（h）与发生的故障次数（次）之比。单位：h/次 。 4 技术要求 4.1 工作环境条件要求 4.1.1 环境温度：在5℃～35℃。 4.1.2 环境湿度：相对湿度小于85% 。 4.1.3 电源电压：220V±10% 。 4.1.4 电源频率：50Hz±1 Hz。 4.1.5 避免阳光直射、防止腐蚀性气体及水的进入。 4.1.6 避免剧烈机械震动，避免强磁场，选择通风干燥的地方。 4.2 外观要求 4.2.1 仪器及附件的所有紧固件应紧固良好；连接件应链接良好；运动部件应运动灵活、平稳；仪器 内各种管路接口必须可靠密封，避免漏液。面板显示清晰、完整，微机输入指令时，各项应的功能应正 常。 4.2.2 仪器上应有名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、制造计量器具许可证标志及编号， 并附有说明书。 4.2.3 新制造仪器的所有电镀表面不应有脱皮现象，喷涂表面色泽应均匀，不得有明显的擦伤、露底、 裂纹、起泡及锈蚀现象，外部露件结合处应整齐，无粗糙不平现象。使用中仪器不应有影响其正常工作 的损伤。 4.3 功能要求： 4.3.2.2 测油仪应具有设置、校正、显示功能，包括年、月、日、时、分、秒。 4.3.2.3 当仪器工作时意外断电时且恢复通电后，仪器能自动排出断电前正在测定的试样和试剂，自 动清洗各通道，自动恢复到重新开始测定的状态。 4.3.2.4 4.4 仪器发生故障时，系统应具有自动保护功能；停止运行、报警，直至重新设定运行。 性能要求 测油仪的技术性能必须满足表1的要求。 表1 在线红外测油仪技术性能指标 项目 4.5 技术性能 试验方法 零点漂移 不大于8% 试验方法5.5 示值误差 ±10% 试验方法5.6 重复性 不大于5% 试验方法5.7 示值稳定性 不大于10% 试验方法5.8 萃取效率 ≥90% 试验方法5.9 平均无故障连续运行时间 ≥168h/次 试验方法5.10 安全要求 DB37/T 1845－2010 4.5.1 接地电阻 电源输入插座中的保护接地点（电源接地端子）与保护接地的所有易触及金属部件之间的阻抗不得 超过0.1Ω。 4.5.2 泄漏电流 泄漏电流正常条件下应不大于0.5mA。 4.5.3 介电强度 试验应潮湿预处理后进行。 电源输入端（即电源变压器初级）与仪器机壳金属部分应能承受工频为50Hz，实际正弦波形的1500V 交流电压，限流5mA，历时1min，试验中不应出现击穿或飞弧现象。 4.6 电源电压频率试验 220 V±22V (β≤0.05 )；50 Hz±1 Hz (β≤0.05 ) 注：β为失真因子，即交流供电电压的波形失真应保持在（ 1+β）Asinωt 与（ 1-β）Asinωt 所形 成的包络之间） 4.7 温度、湿度试验 测油仪应能耐受表 2 所规定的气候条件下的各项试验，试验期间及试验后应满足下述要求： 4.7.1 试验期间，测油仪应能正常工作； 4.7.2 试验后，测油仪应满足 4.2 条要求，其示值误差应满足 4.4 条的要求。 表2 试验名称 组 别 低温试验 Ⅱ 高温试验 恒定湿热试验 低温贮存试验 高温贮存试验 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 试验参数 试验条件 温度 5℃ 持续时间 8h 温度 35℃ 持续时间 8h 温度 25 ℃ 湿度 80% RH 温度 -40℃（-20℃） 持续时间 8h 温度 55℃ 持续时间 2h 工作状态 通电 通电 通电 完整包装 完整包装 注：低温贮存试验条件中的（-20℃）一档不推荐使用，仅用于带液晶显示器类的仪器（当其贮存 运输温度为-20℃时）。 4.8 碰撞试验 测油仪应能耐受表 4 所规定的试验，试验后，测油仪应满足 4.2 条要求，其示值误差应满足 4.4 条 的要求。 表4 DB37/T 1845－2010 组 别 试验名称 碰撞试验 试验参数 试验条件 2 加速度： Ⅲ 10Om/s ±10 m/s 工作状态 2 完整包装 脉冲持续时间： 16ms±2ms 碰撞次数 1000 次±10 次 脉冲重复频率 60 次/min～100 次/min 4.9 跌落试验 测油仪应能耐受表5所规定的试验，试验后，测油仪应满足4.2条要求，其示值误差应满足4.4条的 要求。 表5 试验名称 包装件重量 跌落方式 跌落高度，角度 工作状态 （kg） 跌落试验 ≤100 >100 <200 5 5.1 250 mm 自由跌落 底面棱边长度<500 mm时，倾角为30º 倾斜跌落 底面棱边长度≥500 mm时，底面离地 面高度距离为250mm 试验方法 试验条件 5.1.1 环境温度：（5～35）℃。 5.1.2 环境湿度：相对湿度小于85% 。 5.1.3 供电电源：电压：220V±22V，频率：50Hz±1Hz。 5.1.4 必须配有完善的通风设施，以防吸入四氯化碳蒸气。 5.1.5 预热时间：按仪器规定的时间。 5.2 完整包装 试剂 5.2.1 萃取溶剂：采用经过纯化处理后的分析纯四氯化碳，IR光谱纯的四氯化碳。 5.2.2 零点校准液：采用IR光谱纯的四氯化碳或经过纯化处理后的分析纯四氯化碳。 5.2.3 量程校准液：使用国家二级以上矿物油标准物质作为溶质，零标定溶液作为溶剂，进行稀释； 根据仪器的要求配置量程校准溶液。 5.3 外观检查 采用目测、手触等方法进行，其结果应符合4.2条的规定。 5.4 仪器校准 5.4.1 预热：根据仪器的使用说明对仪器开机预热。 5.4.2 零点校准：仪器预热完成后，根据仪器的技术说明书，使用零点标准溶液对仪器进行零点校正。 5.4.3 量程校准：仪器完成零点校正后进行量程校正，根据仪器的技术说明书，使用量程标准溶液对 仪器进行量程校正。 DB37/T 1845－2010 5.5 零点漂移 经校准好的仪器，待仪器稳定运行后，注入零点标准溶液，记录测量的初始零值C0，仪器连续运 行24h，每隔2h记录一次零点示值Ci，按下式计算Zd。 Zd = C max − C 0 × 100% R 式中：Cmax—24h内记录零点测量值中绝对值最大者，mg/L； C0—初始测量值的绝对值，mg/L； R— 仪器量程值，mg/L； Zd—零点漂移。 5.6 示值误差 仪器经校准、稳定运行后，依次注入10mg/L、40mg/L、80 mg/L的矿物油标准溶液，每种溶液连续 测量3次，取其算术平均值作为仪器的测量值，按下式计算仪器的示值误差。 δ= C − Cs × 100% Cs 式中： C —仪器三次测量的平均值，mg/L； Cs—矿物油标准溶液标准值，mg/L 5.7 重复性 仪器经校准、稳定运行后，注入40mg/L的矿物油标准溶液，读取示值，重复上述步骤6次，按下式 计算相对标准偏差。 n ∑ (C − C ) i s= 2 i =1 n −1 RSD = s × 100% C 式中：s—标准偏差； Ci—第i次测量值，mg/L ； C —n次测量数值的算术平均值，mg/L； n—测量次数，n=6 RSD-