ICS 77.140 H 46 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1423—2011 冷轧及冷成形用热轧钢带 Hot rolled strips for cold rolled and cold forming 2011 - 07 - 07 发布 河北省质量技术监督局 2011 - 07 - 17 实施 发 布 DB13/ T 1423—2011 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》和 GB/T 20000.2 —2009《标准化工作指南 第 2 部分：采用国际标准》的要求，主要参照 JIS G 3131—2005 《热轧软钢 板、薄钢板和钢带》、ASTM A568/A 568M-2005 《碳钢、结构钢、低合金高强度钢热轧和冷轧标准 的一般要求》,并参考了国内相关行业的规定、要求和标准，结合河北省各企业实际情况而制定。与参 照标准相比较，主要区别如下： ——本标准所规定化学成分比JIS G 3131-2005 及 ASTM A568/A 568M-2005要严格； ——本标准所规定的牌号涵盖了JIS G 3131-2005 及 ASTM A568/A 568M-2005低碳钢的主要牌 号； ——本标准所规定尺寸、外形、重量及允许偏差执行 GB/T 709 的规定，其中厚度允许偏差严于普 通精度； ——本标准所规定成品的化学成分允许偏差执行 GB/T 222 的规定； ——本标准所规定的的力学性能指标仅适用于热轧钢带冲压成形用，对经过冷轧后冲压成形用仅供 参考； ——本标准的取样及试验方法采用国家标准。 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由唐山市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：唐山国丰钢铁有限公司、唐山市丰南区质量技术监督局。 本标准主要起草人：董双鹏、王宁、李梅华、张国华、刘军、胡可欣。 I DB13/ T 1423—2011 冷轧及冷成形用热轧钢带 1 范围 本标准规定了冷轧及冷成形用热轧钢带的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、 检验规则和包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于冷轧及冷成形用轧制宽度不小于 600 mm 的钢带（以下简称钢带） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.4 钢铁及合金 GB/T 223.5 钢铁 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铬天青 S 分光光度法 铝含量的测定 GB/T 223.11 钢铁及合金 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.53 钢铁及及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测量铜量 GB/T 223.54 钢铁及及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测量镍量 GB/T 223.59 钢铁及合金 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.69 钢铁及合金 GB/T 228 金属材料 铬含量的测定 磷含量的测定 碳含量的测定 可视滴定或电位滴定法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 管式炉内燃烧后气体容量法 室温拉伸试验方法（GB/T228-2002,eqvISO6892:1998） GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T232-1999,eqvISO7438:1985) GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形 、重量及允许偏差 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验检验取样位置及式样制备(GB/T2975-1998,eqvISO377:1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006,ISO14284:1996 1 DB13/ T 1423—2011 IDT) 3 3.1 分类 钢带的牌号、公称厚度及其用途如表 1 所示。 表1 4 牌号、公称厚度及其用途 牌 号 公称厚度 mm SPHC ≤12.7 SAE1006 ≤7.5 SAE1008 ≤7.5 SPHD ≤12.7 冲压用 SPHE ≤8.0 深冲用 用 途 普通用 订货所需信息 4.1 订货时用户须提供以下信息： 5 a) 供方执行标准号； b) 产品类别； c) 牌号； d) 规格及尺寸（厚度）精度； e) 边缘状态（切边或不切边。当未规定时钢带以未切边状态交货）。 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢带的厚度允许偏差应符合表 2 的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合 GB/T 709 的 规定。如有 GB/T 709 之外的要求，应供需双方协商并在合同中注明。 2 DB13/ T 1423—2011 表2 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 偏 差 公 称 6 mm 厚度允许偏差 厚 度 ≤1200 >1200~1500 >1500~1800 >1800 1.2~1.5 ±0.13 ±0.14 － － >1.5~2.0 ±0.15 ±0.16 ±0.18 － >2.0~2.5 ±0.16 ±0.18 ±0.20 ±0.23 >2.5~3.0 ±0.17 ±0.20 ±0.22 ±0.24 >3.0~4.0 ±0.18 ±0.22 ±0.24 ±0.25 >4.0~5.0 ±0.20 ±0.24 ±0.26 ±0.27 >5.0~6.0 ±0.22 ±0.25 ±0.27 ±0.29 >6.0~8.0 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.30 >8.0~10.0 ±0.26 ±0.28 ±0.30 ±0.33 >10.0~12.7 ±0.29 ±0.31 ±0.33 ±0.36 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 3 的规定。 表 3 牌号及化学成分 化学成分（质量分数），% 牌号 C Si Mn P S Als SPHC ≤0.07 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 SPHD ≤0.06 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 SPHE ≤0.05 ≤0.020 ≤0.25 ≤0.018 ≤0.015 ≥0.020 SAE1006 ≤0.06 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 SAE1008 ≤0.08 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定： Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保证钢中残余元素 Cu、Cr、Ni 的含量符合上述规定 时，可不进行这些元素的化学分析。 6.1.3 6.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 冶炼方法 3 DB13/ T 1423—2011 钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 钢带以热轧状态交货。 6.4 力学和工艺性能 6.4.1 钢带的力学和工艺性能应符合相应表 4 的规定。 表4 力学性能 抗拉 拉伸试验 a,b 1800 弯曲试验 a,c 强度 下列厚度(mm)时的断后伸长率 % 下列厚度(mm)时的弯心直径 牌号 N/m m2 1.6~ 2.0~ 2.5~ 3.2~ ≥4 <2.0 <2.5 <3.2 <4.0 .0 ≥29 ≥29 ≥29 ≥31 <1.6 <3.2 ≥27 SPHC ≥3 ≥27 0 ≥3 ≥30 ≥32 ≥33 ≥35 9 ≥27 ≥4 ≥31 ≥33 ≥35 ≥37 ≥3 ≥27 ≥29 ≥29 ≥29 ≥31 0 ≥3 ≥27 ≥29 ≥29 ≥29 ≥31 0 a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用 L0=50 mm，b=25 mm 的试样，即为 GB/T228 中 P14 试样。 c 弯曲试样宽度应不小于 20 mm，仲裁试验时为 20 mm。 6.5 0.5a 1 ≥27 6.4.2 0 a 1 ≥27 SAE1008 0a ≥39 0 SAE1006 0 a ≥37 0 SPHE 0.5 a 1 ≥27 SPHD ≥3.2 0.5a 1 弯曲试验后，试样的外侧表面不得有肉眼可见的裂纹。 表面质量 6.5.1 钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，钢带不 得有分层。 6.5.2 表面允许有深度（或高度）不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕和辊印等轻微、局部的缺 陷，但应保证钢带允许的最小厚度。 6.5.3 钢带有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6％。 7 7.1 试验方法 钢带的外观用肉眼检查。 4 DB13/ T 1423—2011 7.2 7.3 钢带的尺寸和外形用合适的测量工具检查。 每批钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表 5 的规定。 表5 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法 1 化学成分 1（每炉） GB/T 20066 GB/T 223 、GB/T 4336 2 拉伸试验 1 GB/T 228 GB/T 2975 3 冷弯试验 1 GB/T 232 注：用于冷轧