(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222066495.0 (22)申请日 2022.08.03 (73)专利权人 浙江谋皮环保科技有限公司 地址 313220 浙江省湖州市德清县钟管镇 龙山路117号 (72)发明人 沈晨辉　沈雷鸣　李刚　傅如学　 (74)专利代理 机构 杭州程隆知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 33385 专利代理师 江婷 (51)Int.Cl. B24B 27/033(2006.01) B24B 41/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种钢丝分离辊 (57)摘要 本实用新型公开了一种钢丝分离辊， 包括： 支撑底座， 在支撑底座上方横设有转轴， 转轴两 端通过轴座架在支撑底座上； 所述转轴上沿其轴 向方向套设安装有多个形状、 大小相同的纤薄的 导引盘， 导引盘圆周面上设有导引槽， 每个导引 盘独立沿转轴周向方向旋转； 导引盘 之间相互贴 近， 且在导引盘之间相对的盘面上设有沟槽， 在 沟槽内设有滚 珠， 滚珠对导引盘转动形成导引且 使得导引盘 之间留有间隙； 通过将导引盘直接设 置在同一转轴上， 保证了每个导引盘高低位置相 互齐平， 取消了独立安装座， 因此减少了生产成 本， 缩小了导引盘之间的间隙， 能够同时导引更 多钢丝， 另外， 通过导引盘间沟槽与钢珠的设置， 减少了密集 排布的导引盘相互间的摩擦阻力。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218137138 U 2022.12.27 CN 218137138 U 1.一种钢丝分离辊， 其特征是包括： 支撑底座 （4） ， 在支撑底座 （4） 上方横 设有转轴 （2） ， 转轴 （2） 两端通过轴座 （3） 架在支撑底 座 （4） 上； 所述转轴(2)上沿其轴向方向套设安装有多 个形状、 大小相同的导引盘 （1） ， 所述导引盘 （1） 为纤薄 的盘片， 导引盘 （1） 圆周面上设有一 圈用于导引钢丝的导引槽 （5） ， 每个导引盘 （1） 均可独立沿转轴 （2） 周向方向旋转； 导引盘 （1） 之间相互贴近， 且在导引盘 （1） 之间相对的盘面上设有圆环形沟槽(7)， 在圆环形沟槽 (7)内设有多个滚珠(6)， 该滚珠(6)对导引盘 （1） 转动 形成顺畅导引并且使得导引盘 （1） 之 间留有间隙。 2.根据权利要求1所述的一种钢丝分离辊， 其特征是： 导引盘 （1） 厚度为4 ‑6mm， 导引盘 （1） 之间的间隙宽度为0.1 ‑0.5mm。 3.根据权利要求1所述的一种钢丝分离辊， 其特征是： 每个导引盘 （1） 中孔处均安装有 滚珠轴承(8)， 导引盘 （1） 通过滚珠轴承(8)与转轴(2)实现转动连接 。 4.根据权利要求3所述的一种钢丝分离辊， 其特征是： 滚珠轴承(8)的厚度小于导引盘 （1） 的厚度， 从而使 得滚珠轴承(8)两侧各自与邻近的导引盘 （1） 盘面间形成空当 （11） ； 所述 转轴(2)上间隔套设有隔套(10)， 隔套(10)处在相邻的两个滚珠轴承(8)之间， 且沿转轴轴 向方向， 隔套(10)的两半 分别处在相邻的两个导引盘(1)的空当 （1 1） 中。 5.根据权利要求1所述的一种钢丝分离辊， 其特征是： 所述导引 槽(5)横截面轮廓为中 间凹， 两边凸， 且导引槽(5)的槽型 呈内凹弧形。 6.根据权利 要求1所述的一种钢丝分离辊， 其特征是： 轴座 （3） 与最邻近的导引盘 （1） 之 间设有垫片 （12） 以及多个垫圈 （9） ， 垫片 （12） 上也设有圆环形沟槽， 垫片 （12） 与导引盘 （1） 的圆环形沟槽之间同样设有滚珠； 垫圈 （9） 处在垫片 （12） 与轴座 （3） 之间。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218137138 U 2一种钢丝分离 辊 技术领域 [0001]本实用新型 涉及钢材处 理领域， 特别涉及一种 钢丝分离辊。 背景技术 [0002]钢丝在长期保存的情况下表面会与水分空气发生反应产生铁锈， 工业上通常采用 酸洗或物理磨刷的方式来去除钢 材表面的铁锈， 在一种打磨钢丝的装置中， 线材在进入磨 刷工艺段去除表面锈迹前， 因为钢丝卷 缠绕得非常密集， 不利于 打磨， 需要先使用钢丝 分离 轮引导钢丝均匀分散使其共面， 避免钢丝相互间上下堆叠， 留有上下磨刷辊无法磨刷到的 死角。 [0003]参考图4的示意图， 采用传统设计钢丝分离辊的思路， 为使钢丝均匀分散， 需要一 列能够独立旋转的导引轮13， 首先在基座17上设置有多个安装座14， 安装座14内设置有旋 转轴15， 导引轮13穿设在旋转轴15内， 且沿旋转轴15周向方向旋转， 导引轮13外周面中央内 凹形成有导引轮槽16以导引钢丝 。 [0004]但这样也会产生一些技术难点， 例如单独设置安装座会导致每个导引轮的高低位 置公差大， 分离出 的钢丝共面效果不佳； 安装座占据空间， 即便将安装座紧贴在一起， 导引 轮之间的间隙仍然过大， 导致一次性能导引的钢丝数量偏少， 并且单独的安装座使得分离 辊整体结构较为复杂， 制造成本高， 最后， 每个导引轮厚度较大， 致使单位长度内能容纳的 导引轮更少。 发明内容 [0005]为了解决上述的技术问题， 本实用新型的目的是提供一种钢丝分离辊， 通过将相 同的导引盘直接设置在同一转轴 上， 取消了独立安装座， 保证每个导引盘高低位置相互齐 平， 共面效果好； 结构更为简单， 减少了生产成本； 减少了导引盘之间的间隙， 能够同时导引 更多钢丝， 另外， 通过导引盘间沟槽与滚珠的设置， 减少了密集排布的导引盘相互间的摩擦 阻力； 最后， 通过将导引轮改为更加纤薄的导引盘， 使得单位空间内能进一步容纳更多导引 盘， 因此同时能导引更多钢丝 。 [0006]本实用新型的技 术方案是这样实现的： [0007]一种钢丝分离辊， 包括： [0008]支撑底座， 在支撑底座上方横设有转轴， 转轴两端通过轴座架在支撑底座上； 所述 转轴上沿其轴向方向套设安装有多个形状、 大小相同的导引盘， 所述导引盘为纤薄的盘片， 导引盘圆周面上设有一圈用于导引钢丝的导引槽， 每个导引盘均可独立沿转轴周向方向旋 转； 导引盘之 间相互贴近， 且在导引盘之间相对的盘面上设有圆环形沟槽， 在圆环形沟槽内 设有多个滚珠， 该滚珠对导引盘转动形成顺畅导引并且使得导引盘之间留有间隙。 [0009]作为优选， 导引盘厚度为4 ‑6mm， 导引盘之间的间隙宽度为0.1 ‑0.5mm。 导引盘 厚度 合适， 使得钢丝尽可能挨得比较近； 同时既保证间隙存在， 最大化减少或消除导引盘之 间的 摩擦， 又尽量靠 近， 以避免铁屑杂质等进入两 两相邻的导引盘之间。说　明　书 1/4 页 3 CN 218137138 U 3