ICS 77.140 H44 山 DB37 东 省 地 方 标 准 DB 37/T 3363—2018 装配式钢结构住宅-H 型钢梁通用技术要求 2018 - 07 - 19 发布 山东省质量技术监督局 2018 - 08 - 19 实施 发 布 DB37/T 3363—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省住房和城乡建设厅提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：山东萌山钢构工程有限公司、莱芜钢铁集团有限公司、北汇绿建集团有限公司、 天元建设集团钢结构有限公司、山东国舜建设集团有限公司、中通钢构建筑股份有限公司、北京东方华 脉工程设计有限公司、中德北汇装配技术学院、山东省标准化研究院。 本标准起草人：吴艳艳、董锡同、薛成名、丁瑞娟、张文彬、信恒开、张桂金、孙阳阳、曹卫华、 洪奇、陈聚磊、李勃生、张海滨、段连存、刘伯顺、蔡有信。 I DB37/T 3363—2018 装配式钢结构住宅-H 型钢梁通用技术要求 1 范围 本标准规定了装配式钢结构住宅用H型钢梁的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、 检验规则及标识、出厂文件、防护、堆放和运输。 本标准适用于装配式钢结构住宅用H型钢梁的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 288.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB 14907 钢结构防火涂料 GB/T 19879 建筑结构用钢板 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 1 DB37/T 3363—2018 CECS300 钢结构钢材选用与检验技术规程 JG/T 137 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 178 建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T 224 建筑用钢结构防腐涂料 JGJ/T 251 建筑钢结构防腐蚀技术规程 YB 3301 焊接H型钢 3 术语和定义 下列术语及定义适用于本标准。 3.1 钢梁 steel beam 由钢板、型材制造，用于装配式钢结构住宅的梁。 4 分类和代号 4.1 分类 按成型方式不同，H型钢梁分为热轧H型钢梁、焊接H型钢梁、冷成型H型钢梁。其截面形式见图1, 其截面推荐尺寸见附录A。 热轧H型 等宽度翼缘焊接H型 不等宽度翼缘焊接H型 注1：H--高度；B--宽度；tf--翼缘厚度；tw--腹板厚度。 图1 H 型钢梁截面形式 2 DB37/T 3363—2018 4.2 标记 GL 设计序号：由生产自定，对应装配布置图， 可包含截面尺寸。 H 型钢梁类型：H 型梁表示为 H 钢梁简称：GL 示例1：设计序号为 01 的 H 型钢梁，标记为 GL-H-01。 5 材料 5.1 原材料 5.1.1 应根据设计/施工图要求的钢材牌号和质量等级选材，采用不同钢材时应符合以下规定： ——采用热轧型钢时，技术要求应符合 GB/T 706 的规定； ——采用 Q235 牌号钢材时，技术要求应符合 GB/T 700 的规定； ——采用 Q345、Q390、Q420、Q460 牌号钢材时，技术要求应符合 GB/T 1591 的规定； ——采用 Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 牌号钢材时，技术要求应符合 GB/T 19879 的规定； ——当采用耐火、耐候、耐低温、抗震、高强等特殊要求的其它牌号的钢材时，技术要求应符合相 应的国家现行标准规定。 5.1.2 钢材的复验根据 5.1.1 不同牌号钢材应符合相关国家标准的规定。 5.1.3 钢梁优先采用热轧型材。当没有相应尺寸规格型材时，钢梁原材料为相应牌号钢板拼制。冷成 型型材与管材除所用原料板材的性能与技术条件应符合相关规定外，其成型后型材与管材的性能与技术 条件尚应符合相应标准的规定。 5.2 焊接材料 5.2.1 焊接材料应按强度、性能与母材相匹配的原则选用。当不同强度的钢材连接时，可选用与低强 度钢材相适应的焊接材料。焊接材料与钢材的匹配关系应符合 GB 50661 的规定，其他要求要符合以下 规定： ——手工电弧焊接用焊条应符合 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的规定； ——二氧化碳气体保护焊接用焊丝应符合 GB/T 8110 的规定； ——埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合 GB/T 5293 的规定。 3 DB37/T 3363—2018 5.2.2 焊材应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。被焊母材有冲击性 能要求时，熔敷金属的冲击功不应低于母材的规定值。 5.3 涂料 5.3.1 应根据设计要求选用合适的防腐及防火涂料。涂料宜选用有可靠工程经验的、经证明耐腐蚀性 适用于腐蚀性物质成分的产品，并应采用环保型产品。当选用新产品时应进行技术和经济论证。防腐蚀 涂装同一配套中的底漆、中间漆和面漆应具有良好的相容性，且宜选用同一厂家的产品。 5.3.2 防腐涂料应符合 JG/T 224 和 JGJ/T 251 的规定。 5.3.3 防火涂料应符合 GB 14907 和 GB 50016 的规定。 6 要求 6.1 一般要求 6.1.1 制造单位应根据审查通过的设计编制产品加工图，并按图纸进行选料和加工制作。制造单位需 要对设计进行修改的，应经原设计单位同意并签署文件后方可实施。 6.1.2 外购材料应按相关标准经检验合格后方可使用。 6.2 力学性能 6.2.1 材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、冲击韧性（夏比 V 型缺口）应符合下列相关 标准的规定： ——采用 Q235 牌号钢材时，应符合 GB/T 700 的规定； ——采用 Q345、Q390、Q420、Q460 牌号钢材时，应符合 GB/T 1591 的规定； ——采用 Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 牌号钢材时，应符合 GB/T 19879 的规定。 6.2.2 当设计有钢板厚度方向性能要求时，应符合 GB/T 5313 的规定。 6.3 外观 表1 H 型钢梁外观要求 序号 项目 技术要求 1 表面裂纹、损伤、锈蚀 不得有裂纹，损伤、锈蚀深度≤0.5mm 2 表面毛刺、油污、脏污 不允许 3 油漆露底、起皱、龟裂、脱落、气泡、流挂 不允许 4 其它明显变形 不允许 4 DB37/T 3363—2018 6.4 允许偏差 表2 H 型梁允许偏差 项目（mm） 允许偏差（mm） 截面宽 b≤200 ±2.0 度b b＞200 ±3.0 截面高 h≤500 ±2.0 度h h＞500 ±3.0 腹板及 翼缘厚 度t t≤25 ±0.5 t＞25 ±1.0 L≤6000 +3.0 L＞6000 +5.0 b≤200 B/200 b＞200 2.0 图例 长度 L 腹板中 心偏移 e 翼缘板垂直度Δ b/100, 且 不 应 大 于 2.0 弯曲矢高 e（受压构 L/1000,且不应大于 件除外） 5.0 扭曲 h/300, 且 不 应 大 于 5.0 5 DB37/T 3363—2018 表 2 H 型梁允许偏差 （续） 项目（mm） 允许偏差（mm） t≤14 3.0 t＞14 2.0 图例 腹板局部 平面度 f 注1：对于上下翼缘不等宽的H型钢梁，翼缘宽度B应按窄翼缘数值执行。 6.5 焊接 6.5.1 焊缝外观尺寸、质量等级要求应符合 GB 50661 的规定。 6.5.2 焊接 H 型钢梁应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定，证明施焊工艺符合 GB/T 985.2 的有关规定。 6.6 涂层 6.6.1 防腐、防火涂层应满足 GB 14907、GB 50016、JGJ/T 251 等相关标准的要求。 6.6.2 H 型钢梁的表面清理宜采用抛丸除锈，除锈等级应达到 Sa2 要求。抛丸后 4 小时内必须喷涂防 腐材料。当无法进行喷射清理时可采用手动或动力工具除锈，除锈等级应达到 St3 要求。 6.6.3 当设计对防腐涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外不应小于 150 μm ,室内不应小于 125 μm。 6.6.4 涂漆时温度不应低于 5 ℃，湿度不应大于 85 %。 6.7 切割 6.7.1 钢材切割面或剪切面应无裂痕、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 6.7.2 气割的允许偏差应符合表 3 的规定。 表3 气割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度 ±3 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 钢纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注1：t为切割面厚度。 6.7.3 机械剪切的允许偏差应符合表 4 的规定。 6 DB37/T 3363—2018 表4 机械剪切的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6.8 制孔 6.8.1 A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度不应大于 12.5μm，其允许偏差应 符合 GB 50205 7.6 的规定。 6.8.2 C 级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于