(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221759265.6 (22)申请日 2022.07.08 (73)专利权人 新拓精密刀具 （浙江） 有限公司 地址 311121 浙江省杭州市余杭区余杭街 道金星村西部科技园E幢102室 (72)发明人 张日新　 (51)Int.Cl. B24B 37/08(2012.01) B24B 37/28(2012.01) B24B 37/34(2012.01) B24B 9/00(2006.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/16(2006.01) B24B 47/22(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种刀具厚度加工设备 (57)摘要 本实用新型属于刀具厚度加工技术领域， 具 体的说是一种刀具厚度加工设备， 包括底座和隔 板， 包括脚架和夹具旋转控制按键， 所述脚架的 上方安装有底座， 且底座的内部安装有液位计， 液位计的上方安装有切削污液出口， 且切削污液 出口的右侧设置有控制口， 夹具旋转控制按键安 装于底座的上方。 本实用新型通过下部主轴和上 部主轴同时对刀片进行加工， 采用上下双端面研 磨技术， 设备采用可上下双向旋转功能， 不仅精 度性能得到提升并且满足了节能降耗， 上下同时 研磨优化提升了加工时效， 精密高效的满足端面 研磨的功能， 高效快速的加工方式不仅提高产量 还降低人力成本， 自动运行结束时通过轻磨削加 工去除毛刺、 翘边， 可获得其他磨床难以实现的 高精度平面度。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 217552110 U 2022.10.11 CN 217552110 U 1.一种刀具厚度加工设备， 其特征在于： 包括脚架(1)和夹具旋转控制按键(6)， 所述脚 架(1)的上方安装有底 座(2)， 且底 座(2)的内部安装有液位计(3)， 所述液位计(3)的上方安 装有切削污液出口(4)， 且切削污液出口(4)的右侧设置有控制口(5)， 所述夹具旋转控制按 键(6)安装于底座(2)的上方， 且切削液入口(7)的上方固定有下部主轴(8)， 所述下部主轴 (8)的左右两侧均安装有托架驱动轴(9)， 且托架驱动轴(9)的上方连接有水管(10)， 所述下 部主轴(8)的上方安装有上部主轴(11)， 且上部主轴(11)的上方安装有升降高频率带动装 置(12)， 所述升降高频率带动装置(12)的右侧安装有磨削液确认口(13)， 且磨削液确认口 (13)的上方安装有循环确认键(14)， 所述升降高频率带动装置(12)的左右两侧安装有手压 泵(15)， 且手压泵(15)的上方安装有圆筒轨道(16)， 所述升降高频率带动装置(12)的上方 安装有装置主体(17)， 且装置主体(17)的上方设置有驱动装置(18)， 所述圆筒轨道(16)的 右侧安装有压力表(19)， 且压力表(19)的底部连接有操作控制面板( 20)， 所述装置主体 (17)的后方安装有电力箱(21)， 且电力箱(21)的下 方安装有空气连接口(2 2)。 2.根据权利 要求1所述的一种刀具厚度加工设备， 其特征在于： 所述脚架(1)在底座(2) 的底部均匀分布， 且脚架(1)的高度为100mm， 且底座(2)的长宽高分别为87.5cm、 117.08cm、 260.42cm。 3.根据权利要求1所述的一种刀具厚度加工设备， 其特征在于： 所述下部主轴(8)包括 托台(801)、 驱动电机(802)、 外齿轮(803)、 大齿轮(804)、 磨台(805)、 内齿轮(806)、 置物孔 (807)、 固定轴(808)和固定轴(808)， 所述托台(801)的上方安装有驱动电机(802)， 且驱动 电机(802)的上方连接有外齿轮(803)， 所述外齿轮(803)的后 方安装有大齿轮(804)， 且大 齿轮(804)的内部安装有磨台(805)， 所述磨台(805)的上方安装有内齿轮(806)， 且 内齿轮 (806)的内部开设有置物孔(807)， 所述内齿轮(80 6)的边侧啮合有固定轴(808)。 4.根据权利要求3所述的一种刀具厚度加工设备， 其特征在于： 所述大齿轮(804)与通 过外齿轮(803)与驱动电机(802)之间构成转动结构， 且大齿轮(804)与外齿轮(803)之间相 互啮合， 并且外齿轮(80 3)在大齿轮(804)的外 部均匀分布。 5.根据权利要求3所述的一种刀具厚度加工设备， 其特征在于： 所述内齿轮(806)通过 大齿轮(804)构成转动结构， 且 内齿轮(806)与大齿轮(804)相互啮合， 并且 内齿轮(806)在 大齿轮(804)的内部均匀分布， 并且内齿轮(806)与固定轴(808)之间相互啮合， 而且内齿轮 (806)之间不相互接触。 6.根据权利要求1所述的一种刀具厚度加工设备， 其特征在于： 所述水管(10)通过托架 驱动轴(9)构成转动结构， 且水 管(10)在装置的内部均匀分布。 7.根据权利要求1所述的一种刀具厚度加工设备， 其特征在于： 所述上部主轴(11)包括 连接座(1101)、 压台(1102)和定位轴(1103)， 所述连接座(1101)的底部安装有压台(1102)， 且压台(1102)的底部连接有定位轴(1103)， 所述压台(1102)与大齿轮(804)之间的圆心相 互重合， 且定位轴(1 103)与固定轴(808)之间的尺寸相互吻合。 8.根据权利要求1所述的一种刀具厚度加工设备， 其特征在于： 所述升降高频率带动装 置(12)通过手压泵(15)与圆筒轨道(16)之间的配合构成升降结构， 且圆筒轨道(16)之间关 于升降高频率带动装置(12)的竖直中心线对称， 并且升降高频率带动装置(12)与上部主轴 (11)之间为固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217552110 U 2一种刀具厚度加工设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及刀具厚度加工技 术领域， 具体是一种刀具厚度加工设备。 背景技术 [0002]刀具是机械制造中用于切 削加工的工具， 又称切 削工具， 绝大多数的刀具是机用 的， 但也有手用的， 由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料， 刀具在加工过 程中为了保证刀具的适用性， 需要对其的厚度进行研磨加工， 因此需要 使用刀具研磨设备。 [0003]现有的刀具厚度加工设备在使用过程中大多采用单一面研磨的方法， 研磨效率低 下， 浪费了时间和人工成本， 而且精度也 不高。 [0004]因此， 针对上述问题提出一种刀具厚度加工设备。 实用新型内容 [0005]为了弥补现有技术的不足， 解决现有的刀具厚度加工设备在使用过程中大多采用 单一面研磨的方法， 研磨效率低下， 浪费了时间和人工成本， 而且精度也不高的问题， 本实 用新型提出一种刀具厚度加工设备。 [0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 本实用新型所述的一种刀具厚 度加工设备， 包括脚架和夹具旋转控制按键， 所述脚 架的上方安装有底座， 且底座的内部安 装有液位计， 所述液位计的上方安装有切削污液出 口， 且切削污液出 口的右侧设置有控制 口， 所述夹具旋转控制按键安装于底 座的上方， 且切削液入口的上方固定有下部主轴， 所述 下部主轴的左右两侧均安装有托架驱动轴， 且托架驱动轴的上方连接有水管， 所述下部主 轴的上方安装有上部主轴， 且上部主轴的上方安装有升降高频率带动装置， 所述升降高频 率带动装置的右侧 安装有磨削液确认口， 且磨削液确认口的上方安装有循环确认键， 所述 升降高频率带动装置的左右两侧安装有手压泵， 且手压泵的上方安装有圆筒轨道， 所述升 降高频率带动装置的上方安装有装置主体， 且装置主体的上方设置有驱动装置， 所述圆筒 轨道的右侧 安装有压力表， 且压力表的底部连接有操作控制面板， 所述装置主体的后方安 装有电力箱， 且电力箱的下 方安装有空气连接口。 [0007]优选的， 所述脚架在底座 的底部均匀分布， 且脚架的高度为100mm， 且底座的长宽 高分别为87.5 cm、 117.08cm、 26 0.42cm。 [0008]优选的， 所述下部主轴包括托台、 驱动电机、 外齿轮、 大齿轮、 磨台、 内齿轮、 置物 孔、 固定轴和固定轴， 所述托台的上方安装有驱动电机， 且驱动电机的上方连接有外齿轮， 所述外齿轮的后方安装有大齿轮， 且大齿轮的内部安装有磨 台， 所述磨台的上方安装有内 齿轮， 且内齿轮的内部开设有置物孔， 所述内齿轮的边侧啮合有固定轴。 [0009]优选的， 所述大齿轮与通过外齿轮与驱动电机之间构成转动结构， 且大齿轮与外 齿轮之间相互啮合， 并且外齿轮在大齿轮的外 部均匀分布。 [0010]优选的， 所述内齿轮通过大齿轮构成转动结构， 且内齿轮与大齿轮相互啮合， 并且 内齿轮在大齿轮的内部均匀分布， 并且内齿轮与固定轴之间相互啮合， 而且内齿轮之间不说　明　书 1/5 页 3 CN 217552110 U 3