(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221557687.5 (22)申请日 2022.06.21 (73)专利权人 天津昕田管道科技有限公司 地址 301600 天津市 静海区大丰堆 镇中明 村前街6号昕田管道 (72)发明人 李文志　李文庆　 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 14/40(2018.01) (54)实用新型名称 一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备 (57)摘要 本实用新型属于涂塑钢管技术领域， 尤其为 一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 包括四组驱 动辊车， 分两组设置在管道的两端， 所述驱动辊 车上设有能转动的管道驱动辊， 并用于驱动管道 转动， 所述驱动辊车对应管道的外侧设有喷涂 车， 所述喷涂车底部转动安装有行走轮； 通过在 喷涂车的上方设置一个喷料弧板， 喷料弧板上面 对管道的一侧设置多个喷头， 并在喷料弧板的边 缘处设置抽风窗口， 在对管道进行喷涂的过程 中， 抽风窗口可通过喷涂车上设置的负压泵， 可 以产生负 压气流， 将喷涂过程中产生的多余喷雾 吸收， 从而可 以避免喷雾向外部工作环境扩散， 保证工作环 境不会被喷雾污染， 从而保证工作人 员的身体健康。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217664121 U 2022.10.28 CN 217664121 U 1.一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 其特征在于： 包括四组驱动辊车(1)， 分两组设 置在管道的两端， 所述驱动辊车(1)上设有能转动的管道驱动辊(11)， 并用于驱动管道转 动， 所述驱动辊车(1)对应管道的外侧设有喷涂车(2)， 所述喷涂车(2)的底部设有轨道板 (22)， 所述喷涂车(2)底部转动安装有行走轮(21)， 所述行走轮(21)能在所述轨道板(22)上 沿管道的长度方向移动， 所述喷涂车(2)的顶部 设有多个管道组(3)， 所述管道组(3)的顶部 通过分料管道(4)固定连接有喷料弧板(5)， 所述喷料弧板(5)位于管道的外侧壁上， 并与管 道壁间隔10～20c m间距， 所述喷料弧板(5)的内侧壁上设有用于喷涂涂料的喷头(51)， 且 所 述喷料弧板(5)的内侧壁周侧设有能够产生负 压气流的抽风窗口(52)， 所述喷涂车(2)上固 定设有喷料泵(6)， 所述喷头(51)的输入端与所述喷料泵(6)的输出端通过所述管道组(3) 连通， 所述喷涂车(2)上固定设有负 压泵(7)， 所述抽风窗口(52)的输出端与所述负 压泵(7) 的输入端通过所述管道组(3)连通， 所述驱动辊车(1)、 喷涂车(2)、 喷料泵(6)和负压泵(7) 均与外部电源电性连接 。 2.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 其特征在于： 所述喷涂车 (2)的顶部固定设有支撑架(23)， 所述支撑架(23)设置于所述管道组(3)的两侧， 并用于支 撑所述管道组(3)。 3.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 其特征在于： 所述管道 组 (3)包括供料管道(31)和抽风管道(32)， 所述供料管道(31)和抽风管道(32)平行分布在所 述喷涂车(2)和分料管道(4)之间， 所述供料管道(31)与所述喷头(51)连通， 所述抽风管道 (32)与所述抽风窗口(52)连通。 4.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 其特征在于： 所述分料管 道(4)固定设置在所述喷料弧板(5)的外侧壁中间位置处， 且所述分料管道(4)与所述 喷料 弧板(5)垂直设置 。 5.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 其特征在于： 所述抽风 窗 口(52)设置为多组， 且多组所述抽风窗口(52)呈矩形分布在所述喷料弧板(5)的四边。 6.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 其特征在于： 所述喷头 (51)设置为多个， 多个所述喷头(51)沿管道的轴向方向呈 “一”字型并排分布。 7.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 其特征在于： 所述喷头 (51)设置为多个， 多个所述喷头(51)沿管道的轴向方向倾 斜或交叉分布。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217664121 U 2一种大口径涂塑钢管自动喷涂设 备 技术领域 [0001]本实用新型属于涂塑钢管技术领域， 具体涉及一种大口径涂塑钢管自动喷涂设 备。 背景技术 [0002]涂塑钢管是以钢管为基体， 通过喷、 滚、 浸、 吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层 塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管， 涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性 和比较小的摩擦阻力， 环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、 海水、 温水、 油、 气体等介质的输 送， 聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、 海水、 油、 气体等介质的输送。 [0003]目前对涂塑钢管进行喷涂过程中， 通常利用喷涂车上的喷头向管道外壁上喷涂涂 料， 但在喷涂涂料 的过程中， 会有涂料向工作环境中扩散， 导致环境中充满涂料悬浮颗粒， 危害工作人员的身体健康。 实用新型内容 [0004]本实用新型提供了一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备， 以解决上述背景技术中提 出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种大口径涂塑钢管自动喷涂 设备， 包括四组驱动辊车， 分两组设置在管道的两端， 所述驱动辊车上设有能转动的管道驱 动辊， 并用于驱动管道转动， 所述驱动辊车对应管道的外侧设有喷涂车， 所述喷涂车底部转 动安装有行走轮， 所述行走轮能在所述轨道板上沿管道的长度方向移动， 所述喷涂车 的顶 部设有多个管道组， 所述管道组的顶部通过分料管道固定连接有喷料弧板， 所述喷料弧板 位于管道的外侧壁上， 并与管道壁间隔10～20cm间距， 所述 喷料弧板的内侧壁上设有用于 喷涂涂料 的喷头， 且所述喷料弧板的内侧 壁周侧设有能够产生负压气流的抽风窗口， 所述 喷涂车上固定设有喷料泵， 所述喷头的输入端与所述喷料泵的输出端通过所述管道组连 通， 所述喷涂车上固定设有负压泵， 所述抽风窗口的输出端与所述负压泵的输入端通过所 述管道组连通， 所述驱动辊车、 喷涂车、 喷料泵和负压泵均 与外部电源电性连接 。 [0006]优选的， 所述喷涂车的顶部固定设有支撑架， 所述支撑架设置于所述管道组的两 侧， 并用于支撑所述管道组。 [0007]优选的， 所述管道组包括供料管道和抽风管道， 所述供料管道和抽风管道平行分 布在所述喷涂车和分料管道之间， 所述供料管道与所述喷头连通， 所述抽风管道与所述抽 风窗口连通。 [0008]优选的， 所述分料管道固定设置在所述喷料弧板 的外侧壁中间位置处， 且所述分 料管道与所述喷料弧板垂直设置 。 [0009]优选的， 所述抽风窗口设置为多组， 且多组所述抽风窗口呈矩形分布在所述喷料 弧板的四边。 [0010]优选的， 所述喷头设置为多个， 多个所述喷头沿管道的轴向方向呈 “一”字型并排说　明　书 1/4 页 3 CN 217664121 U 3