(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221562311.3 (22)申请日 2022.06.22 (73)专利权人 沈阳丰晟电力设备有限公司 地址 110000 辽宁省沈阳市沈阳胡台新城 振兴三街33-3号 (72)发明人 王迎春　高原　 (74)专利代理 机构 沈阳易通专利事务所 21 116 专利代理师 于丽丽 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 5/08(2006.01) B05D 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种波纹油箱 箱盖喷涂固化多用托架 (57)摘要 本实用新型公开了一种波纹油箱箱盖喷涂 固化多用托架， 所述托架包括底架、 第一支杆、 第 二支杆、 立柱、 加强板、 固定拉板、 定位托板、 顶 板； 所述顶板的四角通过立柱与底架固定连接； 顶板与立柱的连接处设置定位托板； 底架与立柱 的连接处设置加强板； 所述底架表 面开有多个限 位孔， 所述底架的限位孔通过第一支杆与工件上 的螺栓孔相连接， 底架的下方设置底脚； 所述顶 板表面开有多个固定孔， 所述固定孔与工件上螺 栓孔位置相对应， 所述顶板的固定孔通过第二支 杆与工件上的螺栓孔相连接。 本实用新型实现了 喷涂固化时工件 水平放置， 这种方式使工件表面 吸粉均匀， 以最少的方位变动实现入炉固化， 使 喷涂在工件表面的粉末层不受损坏。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217491375 U 2022.09.27 CN 217491375 U 1.一种波纹油箱箱盖喷涂固化多用托架， 其特征在于： 所述托架包括底架、 第一支杆、 第二支杆、 立柱、 加强板、 固定拉板、 定位 托板、 顶板； 所述顶板的四角通过立柱与底架固定连接； 顶板与立柱的连接处设置定位托板； 底架 与立柱的连接处设置加强板； 所述底架表面开有多个限位孔， 所述 限位孔与工件上的螺栓孔位置相对应， 所述底架 的限位孔通过第一支杆与工件上 的螺栓孔相连接， 底架的下方固定设置底脚， 底脚与进入 固化炉的轨道相配合； 所述顶板表面开有多个固定孔， 所述固定孔与工件上螺栓孔位置相对应， 所述顶板的 固定孔通过第二支杆与工件上的螺 栓孔相连接； 所述立柱上设有固定拉板 。 2.根据权利要求1所述的一种 波纹油箱箱盖喷涂 固化多用托架， 其特征在于： 所述顶板 为钢板制作， 钢板的材质为 碳素钢， 顶板还开设有减重通 风孔。 3.根据权利要求1所述的一种 波纹油箱箱盖喷涂 固化多用托架， 其特征在于： 所述底架 为钢板制作， 钢板的材质为 碳素钢。 4.根据权利要求1所述的一种 波纹油箱箱盖喷涂 固化多用托架， 其特征在于： 所述第 一 支杆为圆钢制作， 第一支杆的顶部为圆锥形， 第一支杆的中间部位为圆柱体， 圆柱体的下部 设置有凸台， 第一支杆的底部为圆锥形， 所述第一支杆中间部位的圆柱体直径大于工件上 的螺栓孔的直径， 所述第一支杆顶部的圆锥形最小直径小于 工件上的螺 栓孔直径。 5.根据权利要求1所述的一种 波纹油箱箱盖喷涂 固化多用托架， 其特征在于： 所述第 二 支杆为圆钢制作， 第二支杆的中间部 分为圆柱体， 第二支杆的上下两端为对称的圆锥体， 所 述第二支杆圆柱体直径大于工件上的螺栓孔的直径， 第二支杆圆锥体的最小直径小于工件 上的螺栓孔直径。 6.根据权利要求1所述的一种 波纹油箱箱盖喷涂 固化多用托架， 其特征在于： 所述立柱 由槽钢制作， 槽钢的材质为碳素钢， 每个立柱上开有多个定位孔， 所述立柱垂 直地焊接在底 架上表面四角处。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217491375 U 2一种波纹油箱箱盖喷涂固化多用托 架 技术领域 [0001]本实用新型属于油箱喷涂工艺装备技术领域， 具体地是涉及一种波纹油箱箱盖喷 涂固化多用托架。 背景技术 [0002]波纹油箱的外表面通常采用静电喷涂的方法进行防腐防锈处理。 在油箱的外表面 通过静电吸附喷塑粉后进入固化炉高温固化。 传统的生产流 程中存在 如下问题： [0003]1.油箱箱盖用吊车悬吊喷粉， 喷粉完成后倒勾移至运输车挂架上， 推入固化炉进 行固化。 喷粉后的箱盖在倒勾及在运输车挂架上推入固化炉时， 因为震动会造成粉末脱落， 进而使固化后的箱盖 外表防腐层不均匀， 影响外观质量及防护效果。 [0004]2.悬挂的箱盖运输时易晃动， 喷涂后表面 不能触碰， 难以固定 。 [0005]3.部分油箱 箱盖尺寸较大， 悬挂晃动存在安全隐患。 [0006]4.局部导电性 不良， 喷涂粉末附着不均匀。 实用新型内容 [0007]为解决上述问题， 本实用新型采用的技术方案是： 一种波纹油箱箱盖喷涂固化多 用托架， 所述 托架包括底 架、 第一支杆、 第二支杆、 立柱、 加强板、 固定拉板、 定位 托板、 顶板； [0008]所述顶板 的四角通过立柱与底架固定连接； 顶板与立柱的连接处设置定位托板； 底架与立柱的连接处设置加强板； [0009]所述底架表面开有多个限位孔， 所述限位孔与工件上螺栓孔位置相对应， 所述底 架的限位孔通过第一支杆与工件上 的螺栓孔相连接， 底架的下方固定设置底脚， 底脚与进 入固化炉的轨道相配合； [0010]所述顶板表面开有多个固定孔， 所述固定孔与工件上螺栓孔位置相对应， 所述顶 板的固定孔 通过第二支杆与工件上的螺 栓孔相连接； [0011]所述立柱上设有固定拉板 。 [0012]优选地， 所述顶板为钢板制作， 钢板的材质为 碳素钢， 顶板还开设有减重通 风孔。 [0013]优选地， 所述底 架为钢板制作， 钢板的材质为 碳素钢。 [0014]优选地， 所述第一支杆为圆钢制作， 第一支杆的顶部为圆锥形， 第一支杆的中间部 位为圆柱体， 圆柱体的下部 设置有凸台， 第一支杆的底部为圆锥形， 所述第一支杆中间部位 的圆柱体直径大于工件上的螺栓孔的直径， 所述第一支杆顶部的圆锥形最小直径小于工件 上的螺栓孔直径。 [0015]优选地， 所述第二支杆为圆钢制作， 第二支杆的中间部分为圆柱体， 第二支杆的上 下两端为对称的圆锥体， 所述第二支杆圆柱体直径大于工件上的螺栓孔的直径， 第二支杆 圆锥体的最小直径小于 工件上的螺 栓孔直径。 [0016]优选地， 所述立柱由槽钢制作， 槽钢的材质为碳素钢， 每个立柱上开有多个定位 孔， 所述立柱垂直地焊接在底 架上表面四角处。说　明　书 1/4 页 3 CN 217491375 U 3