ICS 49.025.40
CCS
G 47
团体 标准
T/CI 145—2023
航空用光学聚氨酯中间层胶片
Optical polyurethane interlayer for aircraft application
2023-09-22发布 2023-09-22实施
中国国际科技促进会 发布
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T/CI145—2023
I 目次
前言 ................................ ................................ ................. II
1 范围 ................................ ................................ ............... 1
2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1
3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1
4 分类 ................................ ................................ ............... 1
5 技术要求 ................................ ................................ ........... 1
6 检验要求与方法 ................................ ................................ ..... 3
7 包装、贮存与运输 ................................ ................................ ... 8
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II 前言
本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由 北京航空材料研究院股份有限公司 提出。
本文件由中国国际科技促进会归口。
本文件起草单位: 北京航空材料研究院股份有限公司、中国航发北京航空材料研究院、航空工业沈
阳飞机设计研究所、中国直升机设计研究所、盛鼎高新材料有限公司。
本文件主要起草人: 张晓雯、颜 悦、杨木泉、戴文鸣、孙皓天、郑梦瑶 、相 宁、王 超。
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航空用光学聚氨酯中间层胶片
1 范围
本文件规定了航空用光学聚氨酯中间层胶片的 分类、技术 要求、检验要求与方法 、包装、贮存与运
输要求。
本文件适用于航空用光学聚氨酯中间层胶片的制造与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形和新月形试样 )
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法 (邵尔硬度 )
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 2410 -2008 透明塑料透光度和雾度的测定
GB/T 19466.2 塑料 差热扫描量热( DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定
GJB 150.7A -2009 军用装备实验室环境试验方法 第7部分:太阳辐射试验
GJB 150.9A -2009 军用装备实验室环境试验方法 第9部分:湿热试验
GJB 502 飞机窗用单片硅酸盐玻璃
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
光学聚氨酯中间层胶片 optical polyurethane interlayer
在加热加压的情况下能够将两层或多层无机玻璃、有机玻璃、聚碳酸酯等透明材料粘接在一起的聚
氨酯中间层薄片形材料。
3.2
热压粘接 thermocompression adhesion
通过加热加压的方式实现同种材料或者不同材料的界面粘接 的一种方法 。
4 分类
航空用光学聚氨酯中间层胶片按照不同的工艺温度和用途可以分为:
a) Ⅰ类:粘流 温度为110℃~140℃、适用于无机玻璃为基体的透明件 热压粘接;
b) Ⅱ类:粘流温度为 90℃~110℃、适用于无机玻璃为基体的透明件或至少一层为有机透明材料
基体的透明件 热压粘接。
5 技术要求
5.1 外观质量
聚氨酯中间层胶片表面应为网纹或磨砂状态, 外观半透明 ,无色斑、 波纹, 无明显的绒毛、 杂质点、
色点和气泡。
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2 5.2 尺寸
幅宽不小于1500mm,偏差≤±50mm;厚度及公差要求见表 1。
表1 厚度和公差
公称厚度 ,mm 厚度公差, %
0.38≤δ≤1 ≤±8
1≤δ≤2 ≤±6
2≤δ≤3 ≤±4
5.3 密度
密度应为 1.05g/cm3~1.10g/cm3。
5.4 硬度
5.4.1 Ⅰ类光学聚氨酯中间层胶片 的邵尔A(Shore A)硬度为 70~85。
5.4.2 Ⅱ类光学聚氨酯中间层胶片 的邵尔A(Shore A)硬度为 65~75。
5.5 粘流温度
5.5.1 Ⅰ类光学聚氨酯中间层胶片 的粘流温度为110℃~140℃。
5.5.2 Ⅱ类光学聚氨酯中间层胶片 的粘流温度为90℃~110℃。
5.6 玻璃化转变温度 (Tg)
5.6.1 Ⅰ类光学聚氨酯中间层胶片 的玻璃化转变温度应不高于 -50℃。
5.6.2 Ⅱ类光学聚氨酯中间层胶片 的玻璃化转变温度应不高于 -60℃。
5.7 力学性能
力学性能 应符合表2要求。
表2 聚氨酯胶片的力学性能
项 目 Ⅰ类指标 Ⅱ类指标
拉伸强度, MPa ≥40 ≥35
拉断伸长率, % ≥350 ≥400
撕裂强度, kN/m ≥45 ≥40
5.8 粘接强度
粘接强度用 90°剥离强度表示, 应符合表 3要求。
表3 聚氨酯胶片的粘接强度
基 材 Ⅰ类指标,N/mm Ⅱ类指标,N/mm
无机玻璃 均值≥25,最小值≥ 18 均值≥25,最小值≥ 18
聚碳酸酯 — 均值≥20,最小值≥ 17
有机玻璃(需表面处理) — 均值≥10,最小值≥ 8
防飞溅层用聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)膜(粘接面) — 均值≥10,最小值≥ 8
5.9 光学性能
与两层无机玻璃复合后的透光度应 不小于88%,雾度应不大于 1.5%。无机玻璃为符合 GJB 502要求的
超白玻璃或高铝玻璃,公称厚度为( 1.8~3)mm。
5.10 耐高温性能
高温试验后层合试样不应出现新增的气泡、脱层和其他缺陷。 试验后试样的透光度不低于 88%,雾
度不高于 1.8%。
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3 5.11 耐低温性能
低温试验后层合试样不应出现新增的气泡、脱层和其他缺陷。 试验后试样的透光度不低于 88%,雾
度不高于 1.8%。
5.12 耐湿热性能
湿热老化试验后层合试样不应出现新增的气泡、 脱层和其他缺陷。 试验后试样的透光度不低于 88%,
雾度不高于 1.8%。
5.13 耐太阳辐照性能
太阳辐照试验后层合试样不应出现新增的气泡、 脱层和其他缺陷。 试验后试样的透光度不低于 88%,
雾度不高于 1.8%。
6 检验要求与方法
6.1 检验分类
检验分类如下:
a) 鉴定检验;
b) 周期检验;
c) 质量一致性检验。
6.2 检验条件
除另有规定,力学性能的 试样应按GB/T 2918-2018规定的2级标准环境条件,即温度 (23±2)℃和相
对湿度(50±10)%下,进行状态调节及试验,状态调节不少于 24h,试验前试样在试验条件下放置不少于
2h。
6.3 鉴定检验
6.3.1 通则
在下列情况下应进行鉴定检验:
a) 产品首次生产或 转产时;
b) 主要原材料或工艺改变时;
c) 重要生产设备有变更或大修后;
d) 产品停产 2年以上,恢复生产时;
e) 需方要求时。
6.3.2 检验项目
鉴定检验项目见表 4。
表4 检验项目表
检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 周期检验 要求章条号 检验方法章条号 逐卷检验 逐批检验
外观质量 ● ● — — 5.1 6.6.2
尺寸 ● ● — — 5.2 6.6.3
密
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