ICS 65.060.80 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 232—2011 代替NY/T232.1~232.3—1994 天然橡胶初加工机械 基础件 行业标准信息服务平台 2011-09-01发布 2011-12-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 232—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T232.1—1994（制胶设备基础件 车辊筒）、NY/T232.2—1994（制胶设备基础件 筛网）、NY/T232.31994（制胶设备基础件锤片）。 本标准与NY/T232.1-1994、NY/T232.2-—1994和NY/T232.3—1994相比，主要变化如下： 标准名称改为：NY/T232一2011天然橡胶初加工机械基础件； 修改和完善了主要尺寸参数（3.1)； 明确规定了部分性能指标，如辊筒硬度指标（4.2.1）； 修订了试验方法，具体规定了各性能指标的检测方法（第5章）； 修订了检验规则，增加了出厂检验项目和型式检验项目及其不合格分类等（6.2.4和7.2.5）； 增加了运输和贮存等要求（第7章）。 本标准由中华人民共和国农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：农业部热带作物机械质量监督检验测试中心、广东广垦机械有限公司。 本标准主要起草人：李明、王金丽、孙悦平、邓怡国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NY/T232.1—1994、NY/T232.2—1994、NY/T232.3—1994。 行业标准信息服务平台 I NY/T 232—2011 天然橡胶初加工机械# 基础件 1范围 本标准规定了天然橡胶初加工机械辊筒、筛网、锤片的主要尺寸参数、结构型式、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于天然橡胶初加工机械辊筒、筛网、锤片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T 231.1 3 金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1800.2 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差 表 GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品几何技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 2822 标准尺寸 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能 GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网 JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 NY/T460--2001天然橡胶初加工机械千燥车 YB/T5349金属弯曲力学性能试验方法 3主要尺寸参数与结构型式 3.1基础件中辊筒、筛网的主要尺寸参数应符合GB/T2822的规定，可分别按表1、表2的规定 执行。 1 NY/T 232—2011 表1辊筒主要尺寸参数 单位为毫米 辊筒直径 辊筒长度 R10 R20 R40 R10 R20 R40 400 (420) 100 112 450 (420) 140 500 150 530 160 560 180 500 200 600 250 630 280 670 300 710 (750) 355 710 (800) 375 850 400 006 096 450 500 1 000 530 1000 (1 060) 1120 (1060) 560 注：按R10、R20、R40顺序选用。 表2 筛网主要尺寸参数 单位为毫米 筛孔直径 筛孔间距 筛网品种 筛网号 R10 R20 R10 R20 20 20 25 28 22 22 32 25 25 30 锤磨机筛网 28 28 36 40 32 32 45 36 36 50 4 6 4 5 5 8 9 6 6 10 干燥设备筛网 8 12 11 8 14 10 10 16 12 12 18 注：按R10、R20顺序选用。 2 NY/T 232—2011 3.2锤磨机筛网按孔分布位置可分为I、Ⅱ两种型式，如图1。 锤子 运 动方 向 I型 Ⅱ型 图1锤磨机筛网孔结构型式 I型筛网：由筛孔中心构成的等边三角形中有一边与锤片运动方向垂直。 Ⅱ型筛网：由筛孔中心构成的等边三角形中有一边与锤片运动方向平行。 3.3锤磨机锤片可采用I型或Ⅱ型结构型式制造，如图2。 I型 Ⅱ型 服务平台 图2锤磨机锤片结构型式 3.4干燥设备筛网分为编织网和板材冲孔网。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1应按批准的图样及技术文件制造与检验。 4.1.2未注明公差的机械加工尺寸，应符合GB/T1804中C级的规定。 4.2辊筒 4.2.1采用的材料应符合相应产品标准的规定，其中，给片机、锤磨机、洗涤机、撕粒机等辊筒体应采用 力学性能不低于GB/T1348规定的QT450-10或GB/T11352规定的ZG310-570制造；压片机、 3 NY/T 232—2011 压薄机等辊筒体应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造；辊筒两端轴均应采用力学性 能不低于GB/T699规定的45钢制造。 4.2.2表面硬度应符合相应产品标准的规定，其中，片机、锤磨机、洗涤机、撕粒机等辊筒表面硬度不 低于200HB，压片机、压薄机等辊筒表面硬度应不低于150HB。 4.2.3轴承位尺寸公差应符合GB/T1800.2中k6或h6的要求。 4.2.4轴承位同轴度公差应不低于GB/T1184规定的8级精度。 4.2.5轴承位和辊筒外圆的表面粗糙度分别不低于GB/T1031中的Ra3.2和Ra6.3。 4.2.6辊筒体不应有裂纹，砂眼，气孔直径和深度均应小于4mm，砂眼、气孔之间的距离应不小于 40 mm. 4.2.7转速大于500转/min的辊筒应进行静平衡。 4.3筛网 4.3.1筛网开孔率应不小于35%。 4.3.2锤磨机筛网应采用机械性能不低于GB/T3280规定的0Cr13的材料制造。 4.3.3干燥设备筛网应符合GB/T5330中的规定或采用机械性能不低于GB3880.2规定的1050牌 号的材料制造。 4.3.5干燥设备筛网应可拆卸清洗。 4.4锤片 4.4.1应采用力学性能不低于GB/T11352规定的ZG310～570材料制造。 4.4.2工作外圆表面硬度为40HRC~50HRC。 4.4.3不应有裂纹，外表面不应有砂眼、气孔等缺陷。 4.4.5表面粗糙度应符合图的规定。 4.4.6按质量分组，以锤磨机转子每条销轴上锤片为一组，每组总质量差不大于10g。 5试验方法 5.1尺寸公差的测定应按GB/T3177规定的方法执行。 5.2形位公差的测定应按GB/T1958规定的方法执行。 5.3洛氏硬度的测定应按GB/T230.1规定的方法执行，布氏硬度测定应按GB/T231.1规定的方法 执行。 5.4表面粗糙度参数的测定应按GB/T10610规定的方法执行。 5.5材料性能试验：灰铸铁件应按GB/T7945规定的方法执行球墨铸铁件应按GB/T9441规定的 方法执行；结构钢应按YB/T5349和GB/T232规定的方法执行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品均需经制造厂质检部门检验合格，并签发“产品合格证”后才能出厂。 6.1.2出厂检验应采用随机抽样，抽样方法按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案确定。 6.1.3样本应在六个月内生产的产品中随机抽取。抽样检查批量应不少于3件（锤片则为3台锤磨机 锤片），样本大小为2件（锤片则为2台锤磨机锤片）。 4 NY/T 232—2011 6.1.4出厂检验项目、不合格分类见表3。 6.1.5判定规则。评定时采用逐项检验考核，A、B,C各类的不合格总数小于等于Ac为合格，大于等 于Re为不合格。A、B、C各类均合格时，该批产品为合格品，否则为不合格品。 表3出厂检验项目、不合格分类 不合格 检查 样本大小 检验项目 样本数 项目数 AQL Ac Re 分类 水平 字码 辊筒 裂纹情况 A 筛网 开孔率 1 6.5 0 锤片 裂纹情况 1.工作表面硬度 辊筒 2.轴承位尺寸 1.筛网直径 B 筛网 2 25 2 2.筛网间距 1.工作表面硬度 锤片 2.组间总质量差 A S-1 1.轴承位和辊筒体表面粗糙度 辊筒 2.外观质量 3.合格证 1.对角线差 C 筛网 2.尺寸 25 3 1 2 3.合格证 1.表面粗糙度 锤片 2.尺寸 3.合格证 注：AQL为合格质量水平，