ICS 65.060.99 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T258—2018 代替NY/T258—2007 剑麻加工机械 理麻机 Machinery for sisal hemp processing-Hacking machine 行业标准信息服务平台 2019-06-01实施 2018-12-19发布 中华人民共和国农业农村部发布 NY/T 258—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T258—2007《剑麻加工机械理麻机》。与NY/T258—2007相比，除编辑性修 改外主要技术变化如下： 修改了标准的ICS国际标准分类号（见封面，2007年版的封面）； 修改了标准的适用范围（见1，2007年版的1）； 增加了规范性引用文件GB/T230.1、GB/T1348和GB/T5667（见2）； 删除了直纤维的定义（见3.1，2007年版的3.1)； 修改了麻条的定义（见3.2，2007年版的3.2）； 增加了摆脚的定义（见3.3）； 修改了型号规格表示方法（见4.1，2007年版的4.2）； 修改了轴承温升的要求（见5.1.2，2007年版的5.1.3）； 增加了“产品的使用有效度”（见5.1.8)； 修改了摆脚的材料要求（见5.2.3.2,2007年版的5.2.2.1）。 增加了对梳针装配的要求（见5.3.10）； 增加了罗拉的安全要求（见5.7.1)； 修改了检验规则中的检验项目（见7.2.5，2007年版的7.2.5）。 本标准由中华人民共和国农业农村部提出。 本标准由农业农村部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。 本标准主要起草人：欧忠庆、张园、刘智强、张劲、李明福。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NY/T258—1994.NY/T258—2007。 业标准信息服务平台 1 NY/T258—2018 剑麻加工机械 理麻机 1范围 本标准规定了剑麻加工机械理麻机的术语和定义 产品型号规格和主要参数、技术要求、试验方法、 检验规则及标志和包装等要求。 本标准适用于将剑麻直纤维梳理牵伸成麻条的机械 2 规范性引用文件 RD 下列文件对于本文 件的应用是必不可少 丰斯的 注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件食最新版 包括所有的修改单 GB/T 230.1 金属材料洛 氏硬度 试验 第1部分：试马 G、H、K、N、T 标尺） GB/T 699 优质碳结构钢 GB/T1348 球墨铸铁 低压 压电器基 GB 1497 体标准 GB/T 1800. 配合 等级和孔 GB/T 180 未注公差的线性和角度尺寸的公差 04 1部分：按接收质量限（AQL）检索 GB/T 2828. 验抽样计划 GB/T5667 农亚机 GB/T 819 万泊装管 GB/T 943 灰铸铁 GB/T 1009 GB/T 15032 美膜附着力性能测定法压切法 JB/T 9832.2 天林拖拉机及机具 NY/T 1036 作物机机 3术语和定义 NY/T1036.GB/T15032 2008界定以及下列术语和定义适用 文件。 3. 1 服务平台 麻条sliverribbon 直纤维经梳理牵伸后形成连续且粗细基本一致的纤维条。 3. 2 摆脚 slideblock 安装于针轴两端，在轨道上滑动的零件 4产品型号规格和主要参数 4.1型号规格表示方法 1 NY/T258—2018 梳针间距代号，用阿拉伯数字1、2.3表示：1表示间距25mm~30mm；2表示间距14mm~18mm； 3表示间距10mm~13mm 针排结构型式，J表示摆脚式 理麻机代号 示例：LJ1表示针排结构型式为摆脚式和梳针间距代号为1（间距为25mm~30mm）的理麻机。 4.2产品主要技术参数 产品的主要技术参数见表1。 表1产品主要技术参数 工作幅度及有 梳针间距和 主轴转速 功率 净重 麻条规格 生产率 麻条不匀率 型号规格 效牵伸长度 有效长度 r/min kw g/m kg/ h % mm mm LJ1 700X1500 70~80 7.5 7. 2 25~30,135 310~360 300~700 <17 LJ2 120 4 4.3 400X1900 14~18,90 180~320 300~700 <14 LJ3 120 4 4.6 400X1900 10~13,90 100~180 300~700 <12 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1产品零件图样上未注精度等级应符合GB/T1804中IT14的规定，滚动轴承位轴颈公差尺寸应 符合GB/T1800.4中k7的要求。 5.1.2机器运转时各轴承的温度不应有骤升现象，空运转时温升<40℃，负荷运转时温升≤60℃。 5.1.3整机运转应平稳，不应有异常敲击声。滑动、转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。调整机 构应灵活可靠，紧固件无松动。 5.1.4梳针进出纤维过程中应与水平线成（90士5) 5.1.5空载噪声应不大于87dB(A）。 5.1.6梳理出来的麻条应符合工艺要求。 5.1.7麻条规格及不匀率和生产率应符合4.2的要求。麻条不匀率测定见附录A。 5.1.8产品的使用有效度应不小于90%。 5.2主要零部件 5.2.1齿轮 5.2.1.1应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造 服务平台 5.2.1.2加工精度应不低于GB/T10095中9级精度的要求。 5. 2. 1. 3 齿面硬度应不低于22HRC。 5.2.2梳针 5.2.2.1应采用力学性能不低于GB/T699规定的50钢的材料制造。 5. 2.2. 2石 硬度为40HRC~50HRC。 5.2.2.3不应有生锈、秃头和钩头等现象。 5.2.2.4梳针间距和有效长度应符合4.2的要求。 5.2.3轨道和摆脚 5.2.3.1轨道应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200材料制造。 2 NY/T 258—2018 5.3装配 5.3.1所有零、部件应检验合格；外购件、协作件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配。 5.3.2装配前运动副零件的表面应清洗干净。 5.3.3平轨和弯轨结合处应平滑过渡。 5.3.4离合器结合与分离应灵敏可靠。 5.3.5齿轮接触斑点，在高度方向应≥30%，在长度方向应≥40%。 5.3.6啮合齿轮的轴向错位<1.5mm。 5.3.7两链轮齿宽对称面的偏移量不大于两链轮中心距的2%；链条松边的下垂度应为两链轮中心距 的1%~5%。 5.3.8两V带轮轴线平行度不大于两轮中心距的1%；两V带轮轮宽对称面的偏移量不大于两轮中 心距的0.5%。 5.3.9梳针应齐整，高度差≤2mm。 5.3.10梳针与针轴的联接应牢固可靠，不应有松动现象。 5.4外观和涂漆 5.4.1外观质量应符合GB/T15032—2008中5.3.1、5.3.3~5.3.6的要求。 5.4.2零、部件结合面的边缘应平整，相互错位量不应超过5mm。 5.4.3漆层的漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的要求。 5.5铸件 铸件质量应符合GB/T15032—2008中5.5.1~5.5.3的要求。 5.6焊接件 焊接件质量应符合GB/T15032一2008中5.6的要求。 5.7安全防护 5.7.1外露的皮带轮、链轮、齿轮和罗拉应装固定式防护装置，防护装置应符合GB/T8196的要求。 5.7.2机器应能满足吊装和运输要求。 5.7.3机器前后操作部位均应设置离合器操作手柄和急停按钮。 5.7.4电机应采用全封闭结构，满足防尘需要。 5.7.5外购的电气装置应符合GB1497的要求，并应有安全合格证。 信息服务平台 5.7.6电气设备应有可靠的接地保护装置，接地电阻应≤102。 6试验方法 6.1空载试验 6.1.1空载试验应在总装检验合格后进行。 6.1.2在额定转速下连续运转时间应不少于2h。 6.1.3空载试验项目和要求见表2。 表2空载试验项目和要求 试验项目 要求 轴承温升 符合5.1.2的要求 工作平稳性及声响 符合5.1.3的要求 3 NY/T258—2018 表2（续 试验项目 要 针排在全行程内运行情况 符合5.1.4的要求 噪声 符合5.1.5的要求 离合器操作灵敏、可靠性 符合5.3.4的要求 啮合齿轮的接触斑点 符合5.3.5的要求 6.2负载试验 6.2.1负载试验应在空载试验合格后进行 6. 2. 2 在额定转速及满负荷条件下 SH 6. 2. 3 负载试验项目和要求见 RD G 试验项Y 轴承温利 工作平稳性及山响 内要 排在个行程内运行情社 要 产率 一麻条不可率 3的婴 高合器换作灵敏可作性 符合 6. 3. 1 T_5667的规执行 使用 6.3.2 公差的 式 洛氏硬度的测试 6.3. 3 6.3. 4 漆膜附 着力的测试应按照GB/T-98322的规定执行 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1出厂检验实 合格证后方可出 7.1.2出厂检验项目及要求： 外观和涂漆应 5.4的要 装配应符合5.3的要求 安全防护应符合5.7的要求 空载试验应符合6.1的要求 务平台 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产： 正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能； 正常生产时，定期或周期性抽查检验； 产品长期停产后恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 质量监督机构提出进行型式检验要求。 NY/T 258—201