ICS 65.060.80 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T260—2011 代替NY/T260—1994 剑麻加工机械 制股机 Machinery for sisal hemp processingStranding machine 行业标准信息服务平台 2011-09-01发布 2011-12-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 260—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T260—1994《剑麻制股机》。本标准与NY/T260—1994相比，主要变化如下： 标准名称由“剑麻制股机”改为“剑麻加工机械 制股机” 增加和删除了部分引用标准； 增加了转定制股机的型号； 对技术要求进行了分类、修改和补充； 修改了空载和负载试验内容； 修改了出厂检验内容； 修改了型式检验要求和判定规则； 铸件和焊接件按GB/T15032一2008中第5章的规定； 标志和包装按GB/T15032—2008中第8章的规定。 本标准由中华人民共和国农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、湛江农垦第二机械厂。 本标准主要起草人：张劲、欧忠庆、张文强、李明、邓干然。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NY/T260—1994。 行业标准信息服务平台 1 NY/T 260—2011 剑麻加工机械 制股机 1范围 本标准规定了剑麻加工机械制股机的术语和定义、型号规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志 和包装等要求。 本标准适用于将剑麻纱加工成股条的机械；其他采用天然纤维和合成纤维的纱线加工成股条的机 械，也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差 表 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T15032—2008制绳机械设备通用技术条件 JB/T9050.2圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 制股strand forming 将数根一定规格的纱线按照一定的排列规则，并以纱线相反的抢向加捻成股条的工艺。 3. 2 S 捻 S-twist 服务平台 纱线、股条或绳索的倾斜方向与字母“S"的中部相一致的捻向。 3. 3 Z捻 Z-twist 纱线、股条或绳索的倾斜方向与字母“Z"的中部相一致的捻向。 3.4 股饼strandplate 用于在制股过程中卷绕绳股的装置。 3.5 恒锭constant spindle 在加捻过程中，股饼架（摇篮）不随机器主轴运转的形式。 1 NY/T 260—2011 3. 6 转锭turningspindle 在加捻过程中，股饼除绕自身轴心线旋转外，还跟随框架轮绕机器主轴运转的形式。 4型号和规格 4.1型号规格的编制方法 产品型号规格的编制应符合GB/T15032的规定。 4.2型号规格表示方法 GOO 主参数：股条直径代号，用阿拉伯数字表示，代表股线直径范围 型式代号，H表示恒锭，Z表示转锭 制股机代号 示例：GZ5表示5号转锭制股机，股条直径为3.3mm~7.0mm。 4.3产品型号规格和主要参数 产品型号规格和主要参数见表1。 表1产品型号规格和主要参数 主轴转速 电动机功率 生产率 股条直径范围 净重 类别 型号 r/min kw kg/h mm t GH6 1.7~4.0 1000 1. 5 2.5~16 0.8 恒锭 GH5 1000 2. 2 8~96 3.3~7.0 1. 1 GZ6 1.7~4.0 500 0.75 1.5~8 0. 1 GZ5 300 1.5 4~24 0.5 3.3~7.0 GZA 180 2. 2 9~55 1. 1 5.8~11.0 转锭 GZ3 9.6~16.0 120 4 40~105 2.3 GZ2 14.0~22.0 120 4 75~300 2. 4 GZ1 19.9~32.0 80 5.5 150~750 3.0 GZO 100 7.5 200~950 4.0 30.0~40.0 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1应按批准的图样和技术文件制造。 5.1.2机器运转应平稳，不应有异常撞击声；滑动、转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。 5.1.3空载噪声应不大于85dB(A)。 5.1.4使用可靠性应不小于92%。 5.1.5应具有制造S捻、Z抢股条的性能。制作的股条应光滑坚实，没有严重擦伤和油污现象。 5.1.6应设有股条长度显示装置。 5.1.7阻尼装置应灵敏可靠，调节方便。 5.1.8股饼装卸机构应便于操作，锁紧应安全可靠。 5.1.9机器运转时，各轴承的温度不应有骤升现象。空运转时温升30℃，负荷运转时温升35℃。 5. 1. 10 减速箱不应有渗漏油现象，润滑油的最高温度<60℃。 5.1.11排线装置应能使股条均匀排布于股饼上，且整个行程内不应有卡滞现象。 5.2主要零部件 2 NY/T260-2011 5.2.1半轴 轴径尺寸公差应符合GB/T1800.2中k7的要求。 5.2.2轴承座 转锭制股机两扁形机架轴承孔尺寸公差应符合GB/T1800.2中M7的要求。其中，心距应符合 GB/T1800.2中Js10的要求。 5.2.3前、后锥形齿轮轴和齿轮 前、后锥形齿轮轴和齿轮齿面硬度应为22HRC～28HRC。 5.3装配 5.3.1所有零、部件应检验合格；外购件、协作件应有合格证明文件，并经检验合格后方可进行装配。 5.3.2机器的润滑系统应清洗干净，其内部不应有切屑和其他污物。 5.3.3离合器分离与接合应灵敏可靠。 5.3.4蜗轮副侧隙应不低于GB/T10089规定的8C要求。 5.3.5前、后法兰径向跳动应不低于GB/T1184规定的9级要求。 5.3.6开式齿轮接触斑点，在齿高方向应≥30%，在齿宽方向应≥40%。 5.3.7开式啮合齿轮的轴向错位<1.5mm。 5.4外观 5.4.1 机器表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。 5.4.2金属手轮轮缘和操纵手柄应镀防锈层并抛光。 5.4.3机器的涂层喷漆，色泽应均匀，平整光滑，不应有严重的流痕，明显起泡、起皱应不多于3处。 5.4.4漆层的漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定。 5.5铸件 铸件质量应符合GB/T15032—2008中5.5的规定。 5.6焊接件 焊接件质量应符合GB/T15032—2008中5.6的规定。 5.7安全防护 5.7.1外露运行部件的安全防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.7.2整机应能满足吊装和运输要求。 5.7.3电气设备应有可靠的接地保护装置，接地电阻<10Q2。 信息服务平台 6试验方法 6.1空载试验 6.1.1空载试验应在总装检验合格后进行。 6.1.2在额定转速下连续运转时间应不少于2h。 6.1.3空载试验项目和要求见表2。 表2空载试验项目、方法和要求 试验项目 试验方法 标准要求 工作平稳性及声响 感观 符合5.1.2的规定 噪声 符合GB/T3768的规定 符合5.1.3的规定 排线装置在全行程内卡滞情况 目 符合5.1.11的规定 离合器操作灵敏可靠性 感观 符合5.3.3的规定 3 NY/T 260—2011 表2 (续) 试验项目 试验方法 标准要求 轴承温升 测温仪 符合5.1.9的规定 减速箱油温及渗漏油情况 测温仪及目测 符合5.1.10的规定 开式齿轮接触斑点 符合JB/T9050.2的规定 符合5.3.6的规定 6.2负载试验 6.2.1负载试验应在空载试验合格后进行。 6.2.2在额定转速及满负荷条件下，连续运转时间应不少于2h。 6.2.3负载试验项目和要求见表3。 表3负载试验项目、方法和要求 试验项目 试验方法 标准要求 工作平稳性及声响 感观 符合5.1.2的规定 排线装置在全行程内运行及卡滞情况 目测 符合5.1.11的规定 离合器操作灵敏可靠性 感观 符合5.3.3的规定 阻尼装置工作情况 目测 符合5.1.7的规定 测温仪 符合5.1.9的规定 轴承温升 减速箱油温及渗漏油情况 测温仪及目测 符合5.1.10的规定 制股质量 按加工工艺要求及有关试验方法 符合5.1.5和4.3的规定 生产率 测定单位时间内剑麻股条产量 符合或超过4.3的规定 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台出厂产品应经检验合格，在用户方安装调试合格后，方可签发合格证。 7.1.2出厂检验项目及要求： -外观和涂漆应符合5.4的规定； 一装配应符合5.3的规定； 安全防护应符合5.7的规定； -空载试验应符合6.1的规定， 7.1.3用户有要求时，可进行负载试验，负载试验应符合6.2的规定。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品生产或产品转厂生产； 正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可