ICS 65.060.80 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 2647—2014 剑麻加工机械 手喂式刮麻机 质量评价技术规范 Technical specifications for quality evaluation of sisal fibre processing machinery- hand-feeding decorticator 行业标准信息服务平台 2014-10-17发布 2015-01-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 2647—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。 本标准起草人：张劲、连文伟、欧忠庆、李明福、刘智强。 行业标准信息服务平台 I NY/T2647—2014 剑麻加工机械 手喂式刮麻机质量评价技术规范 1范围 本标准规定了剑麻加工机械手喂式刮麻机的质量要求、检测方法和检验规则。 本标准适用于剑麻加工机械手喂式刮麻机（以下简称刮麻机）的质量评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8196 机械设备防护罩安全要求 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9439灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T15031 剑麻纤维 准信息服务平台 NY/T 264 剑麻加工机械刮麻机 3基本要求 3.1文件资料 刮麻机质量评价所需的文件资料应包括： a）产品执行的标准或产品制造验收技术条件； b）产品使用说明书。 3.2主要技术参数核对 对产品进行质量评价时应核对其主要技术参数，其主要内容应符合表1的要求。 表1产品主要技术参数确认表 机型型号 设计值 检测方法 外形尺寸，mm 测量 整机质量，kg 测量 1 NY/T 2647—2014 表1 (续) 机型型号 设计值 检测方法 测量 刀轮直径，mm 测量 刀轮转速，r/min 电机功率，kW 校对 测量 电机转速，r/min 3.3试验条件 3.3.1刀片与定刀的间隙应符合使用说明书的要求。 3. 3. 2 剑麻叶片原料应新鲜，全部割除麻针和干尾，长度不小于600mm。 3.3.3试验场地应防雨、通风和透气，地面应平整、坚实。 3.3.4 试验电压为380V，电压波动范围为士5%。 4质量要求 4. 1 主要性能 产品主要性能参数要求应符合表2的规定。 表2产品主要性能参数要求 序号 项 目 指 1 叶片生产率，kg/h ≥1000 2 纤维提取率，% >90 3 纤维含杂率，% 9V 4 使用有效度，% ≥95 4.2安全性 4.2.1V带传动装置应有皮带罩，皮带罩应符合GB/T8196的规定。 4.2.2应设置安全警示标志“运转时，严禁将手伸人机内”。 4.2.3刮麻机的绝缘电阻应不小于2MQ，接地电阻应不大于10Q2。 4.2.4电器设备应有漏电保护、绝缘保护和过载保护功能。 4.2.5刮麻机的喂料口应安装防护罩，喂料口防护罩进口高度H应不大于60mm，出口高度h应不 大于30mm，防护罩宽度L应不小于100mm，如图1所示。 H 说明：H 一进口高度； h 一出口高度； L—宽度。 图1 喂料口防护罩 2 NY/T 26472014 4.3噪声 空载噪声应不大于87dB(A)。 4.4关键零部件 4.4.1刀盘应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造。 4.4.2主轴应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造。 4.4.3主轴应热处理，硬度应为HRC24～HRC28。 4.4.4刀片应采用力学性能不低于GB/T700规定的Q235A的材料制造。 4.4.5刀轮应按GB/T9239.1的规定进行动平衡试验，平衡精度不低于G16级。 4.4.6主轴轴承位同轴度公差应不低于GB/T1184规定的8级精度。 4.5装配质量 4.5.1各连接件、紧固件不应有松动现象。 4.5.2刀轮转动灵活，不应有卡滞现象。 4.5.3工作应平稳，不应有异响。 4.5.4轴承应具有防尘功能。 4.6外观质量 4.6.1表面不应有锈蚀、损伤及制造缺陷。 4.6.2漆层应色泽均匀，平整光滑，不应有露底，明显起泡、起皱不多于3处。 4.7使用信息 4.7.1产品使用说明书的编制应符合GB/T9969的规定。 4.7.1应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 5检测方法 5.1性能试验 5.1.1叶片生产率 进行正常刮麻生产操作，测定单位时间内加工的叶片质量。测定3次，每次按式（1)计算，取平均 值，每次应不少于1 h。 V .(1) 式中： E生产率，单位为千克每小时（kg/h）； 一叶片质量，单位为千克（kg)； 一工作时间，单位为小时（h）。 5.1.2纤维提取率 按照NY/T264规定的方法测定。 5.1.3纤维含杂率 按照GB/T15031规定的方法测定。 5.1.4使用有效度 在正常工作情况下，每台样机测定时间应不少于100h，按式（2)计算，取3台的平均值评定。 K= X100.. +"K :(2) 3 NY/T 2647—2014 式中： K一—使用有效度，单位为百分率（%）； T，———班次工作时间，单位为小时（h)； T。——班次故障时间，单位为小时(h)。 5.2安全性 5.2.1安全防护装置和安全警示标志应目测检查。 5.2.2各连接件、紧固件的松紧应感官检查。 5.2.3绝缘电阻、接地电阻分别按GB/T5226.1、GB/T4706.1的规定测定。 5.2.4电器设备漏电保护和过载保护装置应目测检查。 5.2.5防护罩进口高度、出口高度和宽度应用直尺测定。 5.3噪声 空载噪声按照GB/T3768的规定测定。 5.4关键零部件 5.4.1刀盘材料力学性能按照GB/T9439的规定测定。 5.4.2主轴和刀片材料力学性能按照GB/T228.1的规定测定。 5.4.3主轴硬度按照GB/T230.1的规定测定。 5.4.4刀轮动平衡按照GB/T9239.1的规定测定。 5.4.5同轴度公差按照GB/T1958的规定测定。 5.5装配要求 5.5.1各连接件、紧固件的松紧应感官检查。 5.5.2刀轮转动灵活性应感官检查。 5.5.3工作平稳性及异响应感官检查。 5.5.4轴承密封应目测检查。 5.6外观质量 表面和涂漆质量应日测检查。 5.7使用信息 5.7.1使用说明书按照GB/T9969的规定检查。 5.7.2产品标牌按照GB/T13306的规定检查。 6检验规则 6.1抽样方法 6.6.1抽样应符合GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案的规定。 6.6.2样本应在制造单位近12个月内生产的合格产品中随机抽取，抽样检查批量应不少于3台，样本 大小为2台。在销售部门抽样时，不受上述限制， 6.6.3整机应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件应在零部件成品库或装配线上已检验合格的 零部件中抽取，也可在样机上拆取。 6.2检验项目、不合格分类 检验项目、不合格分类见表3。 4 NY/T 2647--2014 表3 检验项目、不合格分类 不合格 样本大小 检验项目 样本数 项目数 检查水平 AQL Ac Re 分类 字码 1.叶片生产率 2.纤维提取率 6.5 A 3 1 3.安全性 1.空载噪声 2.使用有效度 B 25 3.纤维含杂率 2 S-1 4.工作平稳性及异响 1.关键零部件 2.外观质量 C 3.标志、标牌 4.使用说明书 注：AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 6.3判定规则 评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格项小于或等于Ac为合格，大于或等于Re为不合 格。A、B、C各类均合格时，该批产品为合格品，否则为不合格品。 行业标准信息服务平台