ICS 65.060.99 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 339—2014 代替NY/T339-1998 天然橡胶初加工机械 手摇压片机 Machinery for primary processing of natural rubber-Hand-operated roll mill 行业标准信息服务平台 2014-10-17发布 2015-01-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 339—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T339—1998《天然橡胶初加工机械手摇压片机》。 本标准与NY/T339—1998相比，主要变化如下： 增加了术语和定义（见第3章）； 增加了*SY—100X610和SY-127X610"型号（见4.2） 辊压后胶片厚度由原来3mm~4mm改为"2.5mm~3.5mm（见4.2） 对技术要求重新进行了分类、修改和补充（见第5章，1998版第4章）； 增加了使用有效度、空载噪声等指标（见5.1.3和5.1.4）； 增加了安全警示标志和产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容 等规定（见5.7.1和5.7.2）； -增加了材料力学性能、使用有效度、硬度、尺寸公差、形位公差、漆膜附着力等指标具体测定方 法（见6.3）； 修改了型式检验项目，主要是增加了安全警示标志、压片质量、辊筒硬度等指标（见7.2.5， 1998版6.3.3)； 增加了对产品贮存的要求（见第8章，1998版第7章）。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试中 心。 本标准主要起草人：李明、邓怡国、卢敬铭、董学虎。 本标准的历次版本发布情况： NY/T339--1998。 业标准信息服务平台 I NY/T339—2014 天然橡胶初加工机械手摇压片机 1范围 本标准规定了天然橡胶初加工机械手摇压片机的术语和定义、型号规格和主要技术参数、技术要 求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存要求。 本标准适用于天然橡胶初加工机械手摇压片机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3177产品几何技术规范（GPS)光滑工件尺寸的检验 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9439灰铸铁件 GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定法压切法 NY/T232-—2011天然橡胶初加工机械基础件 NY/T408—2000天然橡胶初加工机械产品质量分等 NY/T409—2013天然橡胶初加工机械通用技术条件 NY/T1036—2006热带作物机械术语 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 压片sheeting 将胶乳凝块滚压、脱水、压薄成胶片的工艺。 [NY/T1036—2006,定义2.1.4] 3. 2 手摇压片机hand-operatedrollmill 由一对辊筒组成的，可手摇，也可电机驱动的小型压片机。 4型号规格和主要技术参数 4.1型号规格表示方法 产品型号规格编制应符合NY/T409—2013中4.1的规定，由机名代号和主要参数等组成，表示 NY/T 339—2014 如下： SY- 口×口 辊筒长度，mm 辊筒直径.mm 手摇压片机 示例： SY100X560表示手摇压片机，辊筒直径为100mm，辊筒长度为560mm。 4.2型号规格和主要技术参数 产品型号规格和主要技术参数见表1。 表1产品型号规格和主要技术参数 型号规格 目 SY--100X560 SY—110X580 SY—100X610 SY--127X610 简外形尺寸（直径×长度），mm 100X560 110X580 100X610 127X610 槽宽和槽深，mm 2.5、3.0 2.5、3.0 2.5,3.0 2.5,3.0 辊简花纹导程，mm 96 160 96 96 头数，头 15 32 15 16 前后辊筒速比 1:1 1 : 1 1 : 1 1:1 辊压凝块最大尺寸（厚度×宽度），mm 40X380 40X380 40×380 40X380 辊压后胶片厚度，mm 2.5~3.5 2.5~3.5 2.5~3.5 2.5~3.5 生产率，kg/h(干胶） 80 80 100 100 电动机功率，kw 0.37~0.55 0.37~0.55 0.37~0.55 0.37~0.55 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1应按批准的图样和技术文件制造。 5.1.2运转时应平稳，不应有异响；滑动、转动部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。 5.1.3使用有效度应不小于95%。 5. 1. 4空载噪声应不大于75 dB(A)。 5.2主要零部件 5.2.1辊筒 辊筒质量应按NY/T232—2011中4.2规定。 5.2.2齿轮 5.2.2.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200材料制造， 5.2.2.2加工精度应不低于GB/T10095.1规定的9级精度。 5.2.3机架 5.2.3.1应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT150材料制造。 5.2.3.2铸件不应有裂纹，导轨、孔的部位不应有砂眼、气孔等缺陷，其他部位的砂眼、气孔直径和深度 均小于4mm，其之间距离应不少于40mm。 5.3装配 5.3.1所有零、部件应检验合格；外购件、协作件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配。 5.3.2辊筒运转前后两辊间隙应保持一致。 5.4外观和涂漆 2 NY/T339—2014 5.4.1表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。 5.4.2涂层采用喷漆方法，色泽应均匀，平整光滑。 5.4.3漆层的漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定。 5.5铸锻件 铸锻件质量应按NY/T409—2013中5.3的规定 5.6焊接件 焊接件质量应按NY/T409--2013中5.4的规定。 5.7安全防护 5.7.1在醒目部位固定安全警示标志，安全警示标志应符合GB10396的要求。 5.7.2产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容。 5.7.3外露转动部件应装有安全防护装置，且应符合GB/T8196的规定。 5.7.4附件电气设备应符合GB/T5226.1的规定，并有安全合格证。 5.7.5电气设备应有可靠的接地保护装置，接地电阻应不大于是10Q。 6试验方法 6.1空载试验 6.1.1试验应在总装检验合格后进行。 6.1.2连续运转时间应不少于30min。 6.1.3试验项目、方法和要求见表2。 表2空载试验项目、方法和要求 序号 试验项目 测定方法 标准要求 1 工作平稳性及声响 感官 符合5.1.2的规定 2 辊筒间隙 用塞尺测量 符合5.3.2的规定 空载噪声 按GB/T3768的规定 符合5.1.4的规定 6.2负载试验 6.2.1试验应在空载试验合格后进行。 6.2.2连续运转时间应不少于2h。V 6. 2. 3 试验项目、方法和要求见表3。 表3负载试验项目、方法和要求 序号 试验项目 测定方法 标准要求 1 工作平稳性及声响 感官 符合5.1.2的规定 2 压片厚度 用卡尺测量 符合4.2的规定 生产率 按NY/T408的规定 3 符合4.2的规定 6.3其他指标测定方法 6.3.1材料力学性能试验应按照GB/T9439、GB/T700、GB/T1348规定的方法执行。 6.3.2使用有效度的测定应按照NY/T4082000中4.3规定的方法执行。 6.3.3尺寸公差的测定应按照GB/T3177规定的方法执行。 6.3.4形位公差的测定应按照GB/T1958规定的方法执行。 3 NY/T 339—2014 6.3.5漆膜附着力的测定应按照JB/T9832.2规定的方法执行。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1出厂检验应实行全检，产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发“产品合格证”后才能出厂。 7.1.2出厂检验项目及要求： 外观和涂漆质量应符合5.4的规定； 装配质量应符合5.3的规定； 安全防护应符合5.7的规定； 空载试验应符合6.1的规定。 7.1.3用户有要求时，应进行负载试验，负载试验应符合6.2的规定。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品生产或产品转厂生产； 正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能； 正常生产时，定期或周期性抽查检验： 产品长期停产后恢复生产； 出厂检验发现与本标准有较大差异； 质量监督机构提出进行型式检验要求。 7.2.2型式检验应采用随机抽样，抽样方法按GB/T2828.1中正常