ICS 65.060.80 B 95 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 340—2011 代替NY/T340—1998 天然橡胶初加工机械 洗涤机 Machinery for primary processing of natural rubberScrap washer 行业标准信息服务平台 2011-09-01发布 2011-12-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T 340—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替NY/T340—1998《天然橡胶初加工机械洗涤机》。本标准与NY/T340—1998相 比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了“杂胶”的定义（见3.1，1998年版的3.1）； 删除了“杯凝胶”、“胶线”、“树皮胶线”、“泥胶”、“湿胶块”“早凝块”、“撇泡胶片”、“工厂杂胶”、 “碎胶”及“洗涤”的术语和定义（见1998年版的3.1.1～3.1.9和3.2）； 增加了“洗涤机”的术语和定义（见3.2）； 修改了产品主要技术参数生产率、电机功率（见4.3，1998年版的4.2)； 增加了产品一般技术要求（见5.1)； 增加了使用可靠性、接地电阻指标（见5.1.8和5.4.2）； 修改了空载试验项目（见6.1.3，1998年版的6.1.3)； 修改了负载试验项目（见6.2.3，1998年版的6.2.3）； 增加了生产率、使用可靠性、尺寸公差、形位公差、洛氏硬度等指标的试验方法（见6.3）； 修改了型式检验项目（见7.2.51998年版的7.3.3）； 增加了对产品贮存的要求（见第8章）。 本标准由中华人民共和国农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所、农业部热带作物机械质量监督检验测试中 心、海南省农垦营根机械厂。 本标准主要起草人：黄晖、王金丽、刘智强、张文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -NY/T340-1998。 业标准信息服务平台 I NY/T 340—2011 天然橡胶初加工机械洗涤机 1范围 验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于天然橡胶初加工机械洗涤机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 尺) GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴的极限 偏差表 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5667 农业机械生产试验方法 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法 压切法 NY/T408天然橡胶初加工机械产品质量分等 息服务平台 NY/T409 天然橡胶初加工机械通用技术条件 NY/T1036-2006热带作物机械术语 NY1494辊筒式天然橡胶初加工机械安全技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 杂胶scrap 指胶线、树皮胶线、杯凝胶、泥胶、湿胶块、撇泡胶片、工厂杂胶及碎胶等物质。 3. 2 洗涤机 scrapwasher 1 NY/T 340—2011 采用一对辊筒将杂胶反复揉搓、挤压使其破碎，并用水冲洗除去其中杂质的设备。 注：改写NY/T1036—2006，定义2.1.2.19。 4产品型号规格和主要技术参数 4.1产品型号规格的编制方法 产品型号规格的编制应符合NY/T409的有关规定。 4.2产品型号规格的表示方法 XD- 系列号 辊筒长度(mm) 辊筒直径(mm） 洗涤机代号 示例： XD-250×500表示产品为洗涤机，其辊筒直径为250mm，辊筒长度为500mm。 4.3产品型号规格和主要技术参数 产品的主要型号规格及其主要技术参数见表1。 表1产品型号规格和主要技术参数 型号规格 项目 XD-350×800 XD-250X500 XD-250X800 XD-250X800-A XD-250×800-B 辊筒尺寸 直径 250 250 250 250 350 mm 长度 500 800 800 800 800 辊筒波纹槽 深度×宽度 20X53 20X53 20×53 20X53 20X56 mm 辊筒转速 前辊 27~29 16~24 18~24 16~24 26~30 r/min 后辊 32~34 23~35 25~35 23~35 31~35 模数，mm 8 8 10 驱动大齿轮 齿数 98 86 75 电机功率，kw 15 30 30 30 45~55 每次投料量（湿胶），kg 18 25 25 25 35 生产率（干胶），kg/h ≥100 ≥180 ≥180 ≥180 ≥400 服务平台 5技术要求 5. 1 一般要求 5.1.1设备应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5. 1. 2 整机应运行平稳，不应有明显的振动、冲击和异常声响。 5.1. 3 调整装置应灵活可靠，紧固件无松动，出料挡板铰接部位应启闭灵活、轻便可靠。 5. 1. 4 整机运行2h以上，空载时轴承温升应不大于20℃，负载时应不大于40℃。 5. 1. 5 5整机运行过程中，减速器等各密封部位不应有渗漏现象，减速箱油温应不大于65℃。 5. 1. 6 产品图样未注公差尺寸应符合GB/T1804中C公差等级的规定。 2 NY/T340—2011 5.1.7空载噪声应不大于85dB(A）。 5.1.8使用可靠性应不小于93%。 5.1.9外观质量、铸锻件质量、焊接件质量和装配质量应符合NY/T409的有关规定；安全性应符合 NY/T409和NY1494的有关规定。 5.2主要零部件要求 5.2.1辊筒 辊筒如图1所示。 辊筒体 图1辊筒 5.2.1.1辊筒体材料力学性能应不低于GB/T1348中规定的QT450-10或GB/T11352中规定的 ZG270-500的要求；两端轴材料力学性能应不低于GB/T699中规定的45号钢的要求。 5.2.1.2辊筒体不应有裂纹，其外圆与端面处直径小于3mm、深度小于2mm的气孔、砂眼应不超过8 处，其间距应不少于40mm。 5.2.1.3轴承位di、d，的尺寸公差应符合GB/T1800.2中j7的要求，dz应符合h7的要求。 5.2.1.4di、d与d²的同轴度应不低于GB/T1184中8级精度的要求。 5.2.1.5di、d,的表面粗糙度应不低于Ra3.2,dz的表面粗糙度应不低于Ra6.3。 5.2.2轴承座 轴承座如图2所示， Al 图2轴承座 5.2.2.1材料力学性能应不低于GB/T9439中规定的HT200的要求。 5.2.2.2内孔直径D的尺寸公差应符合GB/T1800.2中H7的要求，表面粗糙度应不低于Ra3.2。 5.2.2.3两孔中心距L应符合GB/T1800.2中H9的要求。 5.2.2.4两孔轴线平行度和两孔轴线对C面的平行度均应不低于GB/T1184中8级精度的要求。 3 NY/T 340—2011 5.2.3驱动齿轮副和速比齿轮副 5.2.3.1驱动大齿轮材料力学性能应不低于GB/T9439中规定的HT200或GB/T11352中规定的 ZG270-500的要求。 5.2.3.2驱动大齿轮不应有裂纹，齿部、内孔及键槽表面不应有气孔、缩孔等缺陷，齿圈两端面直径小 于2mm、深度小于3mm的气孔、砂眼应不超过5处，其间距应不少于40mm。 5.2.3.3驱动大齿轮齿面粗糙度应不低于Ra6.3。 5.2.3.4驱动小齿轮、速比齿轮材料力学性能应不低于GB/T699中规定的45号钢或GB/T11352 中规定的ZG310~570的要求。 5.2.3.5驱动小齿轮、速比齿轮齿面硬度应为40HRC~50HRC,齿面粗糙度应不低于Ra3.2。 5.2.3.6齿轮内孔尺寸公差应符合GB/T1800.2中H8的要求，表面粗糙度应不低于Ra3.2。 5.2.3.7驱动大、小齿轮副的侧隙应为0.25mm~0.53mm，接触斑点沿齿高方向应不小于30%，沿齿 长方向应不小于40%。 5.2.4齿轮减速器 应不低于JB/T9050.1中9级精度的要求。 5.2.5箱体及底座 5.2.5.1箱体材料力学性能应不低于GB/T9439中规定的HT200的要求，底座材料力学性能应不低 于GB/T9439中规定的HT150的要求 5.2.5.2底座上安装轴承座与减速箱体的两平面的平行度应不低于GB/T1184中8级精度的要求。 5.3涂漆质量要求 5.3.1设备表面涂漆质量应符合JB/T5673中普通耐候涂层的规定。 5.3.2漆膜附着力应符合JB/T9832.2中Ⅱ级3处的规定。 5.4电气要求 5.4.1电气装置应安全可靠，并符合GB5226.1中的有关规定。 5.4.2设备