ICS 59.080.99 CCS W 57 湖 43 南 省 地 方 标 准 DB43/T 150—2022 代替DB43/T 150—2007 棉胎 Cotton wadding 2022 - 03 - 31 发布 2022 - 06 - 30 实施 湖南省市场监督管理局 发 布 DB43/T 150—2022 目 次 前言························································································································ Ⅲ 1 范围 ····················································································································· 1 2 规范性引用文件 ······································································································ 1 3 术语和定义 ············································································································ 1 4 分类 ····················································································································· 2 5 要求 ····················································································································· 2 6 试验方法 ··············································································································· 4 7 检验规则 ··············································································································· 5 8 包装、运输、储存 ··································································································· 6 I DB43/T 150—2022 II DB43/T 150—2022 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件代替 DB43/T 150—2007《棉胎》。 本文件与 DB43/T 150—2007 相比主要变化如下： ——修改了标准范围； ——修改了纯棉棉胎、混合棉胎的定义，增加了网纱、筋纱、面纱、并纱、网目、短纤维含量、研 磨率、极差的术语和定义，删除了纤维下脚、一类棉短绒、杂质的术语和定义； ——产品分类删除按用途分类； ——删除产品规格； ——规格要求净重允差修改为重量偏差率且要求修改为≥-3.0％，尺寸允差修改为尺寸偏差率且要 求修改为±2.0％； ——纯棉棉胎等级修改为特级、一级、二级、三级、四级，混合棉胎等级修改为优等品、一等品、 合格品，并修改相应的原料要求。 ——删除标识部分，增加棉胎使用说明要求； ——删除棉胎感官品质和物理指标及对应的表格，增加技术要求及对应表格； ——纯棉棉胎技术要求增加原料种类、原料品质、纤维含量、马克隆值、网纱网目、包边极差等指 标，混合棉胎增加原料种类、原料品质、纤维含量、压缩回弹性能、网纱网目、包边极差等指标； ——修改棉胎对应等级的含杂率要求；修改网纱要求；纱线附着率修改为研磨率并修改对应要求； 13 mm 及以下短纤维含量修改为短纤率并修改混合棉胎对应的短纤率要求； ——卫生要求修改为卫生安全要求，具体要求修改为符合 GB 18383 规定； ——修改原料、尺寸偏差率、重量偏差率、短纤率含量、网纱、包边、卫生安全要求等项目试验方 法； ——增加纤维含量、马克隆值等项目试验方法； ——修改抽样批次定义，抽样方法和数量修改为抽样方案并修改具体内容，删除出厂检验、型式检 验，结果判定修改为判定并修改具体内容； ——修改包装、运输、储存要求； ——删除附录 A、附录 B、附录 C。 本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。 本文件起草单位：湖南拓福家纺有限公司、湖南省纤维检测研究院、湖南银华棉织品有限公司。 本文件主要起草人：张祚、危李、王建军、郝小军、王国辉、熊海鹰、张曦、谢慧、丁卓雄、瞿健。 本文件所代替标准的版本发布情况为： ——DB43/ 150—2000、DB43/ 150—2002、DB43/T 150—2007。 III DB43/T 150—2022 IV DB43/T 150—2022 棉胎 1 范围 本文件规定了棉胎的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存。 本文件适用于棉胎产品，包括纯棉棉胎和混合棉胎。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 1103.1 棉花 第 1 部分：锯齿加工细绒棉 GB 1103.2 棉花 第 2 部分：皮辊加工细绒棉 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 35261—2017 被胎 GB/T 35931 棉纤维棉结和短纤维率测试方法 光电法 GB/T 35932—2018 梳棉胎 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纯棉棉胎 cotton wadding 以细绒棉（包括锯齿棉和皮辊棉）为原料加工而成的棉胎。 3.2 混合棉胎 mixed cotton wadding 以细绒棉（包括锯齿棉和皮辊棉）为主要原料（棉纤维含量≥65％），两种及以下化学纤维为配料 混匀加工制成的棉胎。 3.3 网纱 gauze 由纱线组成的按纵向或横向或斜向均匀交叉分布而形成的用于包裹絮用纤维的网状物。 [来源：GB/T 35932—2018，3.2，有修改] 3.4 筋纱 muscle yarns 二根及二根以上纱线并在一起并贯穿始终的纱。 1 DB43/T 150—2022 [来源：GB/T 35932—2018，3.3] 3.5 面纱 upper yarns 单根纱线等距离排列成横向、竖向、左右斜向的表层纱。 [来源：GB/T 35932—2018，3.4，有修改] 3.6 并纱 combining yarns 因研磨或排纱不匀而引起的三根及以上纱线并在一起，且不贯穿始终的纱。 [来源：GB/T 35932—2018，3.5，有修改] 3.7 网目 mesh 网纱的纱线间相互交织而形成的开孔。 [来源：GB/T 35932—2018，3.6] 3.8 短纤维含量 content of short fiber 纤维长度为 13 mm 及以下的短纤维质量占纤维总质量的百分率。 [来源：GB/T 35932—2018，3.8] 3.9 研磨率 grinding rate 在一定面积中，棉胎的网纱与表层棉纤维经反复压磨后网纱与表层纤维相互纠结呈颗粒状的面积与 总面积的百分率。 [来源：GB/T 35932—2018，3.9] 3.10 极差 range 棉胎长度或宽度的最大值与最小值之间差值。 4 分类 棉胎按原料分为纯棉棉胎和混合棉胎。 5 要求 5.1 纯棉棉胎等级分为特级、一级、二级、三级、四级；混合棉胎分为优等品、一等品、合格品。 5.2 棉胎所用细绒棉应符合 GB 1103.1、GB 1103.2 等原棉的相关规定。 5.3 棉胎的使用说明应标注产品名称、等级、规格（长度、宽度、重量）、原料种类、纤维含量、执行 标准、生产单位和地址。 注 1：棉胎规格标注的长度、宽度和重量可表示为：长度（mm）×宽度（mm）×重量（g） 。 5.4 纯棉棉胎技术要求见表 1。 2 DB43/T 150—2022 表 1 纯棉棉胎技术要求 项目 特级 一级 锯齿加工细绒棉： 白棉一级、白棉二 原料种类 级； a 及品质 皮辊加工细绒棉： 一级； 原料 锯齿加工细绒棉： 白棉三级、淡点污 棉一级； 皮辊加工细绒棉： 二级； 要求 二级 三级 四级 锯齿加工细绒棉： 白棉四级、淡点污 棉二级； 皮辊加工细绒棉： 三级； 锯齿加工细绒棉： 白棉五级、淡黄染 棉一级、淡黄染棉 二级； 皮辊加工细绒棉： 四级； 锯齿加工细绒棉： 淡点污棉三级、淡 黄染棉三级； 皮辊加工细绒棉： 五级； 符合GB 18383规定 纤维含量/％ 按GB/T 29862规定执行 含杂率/％ ≤0.6 马克隆值 ≤0.8 ≥3.7 短纤维含量/％ ≤1.0 ≤1.2 ≤1.4 ≥3.5 / / ≤25.0 研磨率 b/％ ≥90.0 ≥85.0 ≥80.0 重量偏差率/％ ≥-3.0 尺寸偏差率/％ ±2.0 面纱 面纱为2种走向时，每面每10 cm范围内各向纱线不少于18根；面纱为3种走向时，每面每10 cm范围 内各向纱线不少于13根；面纱为4种走向时，每面每10 cm范围内各向纱线不少于10根；面纱为4种 走向以上时取其中任意4种记。 并纱 每面并纱不超过6处 c b 网纱 d 网目 / (个 2 /100cm ) 铺棉 ≥340 铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块 外观形态 包边整齐，四边平直，四角方正，无缺花，不塌边 包边 极差/mm a b c d ＜30 对应原料种